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加工鋁型材設備的拋光工藝
閱讀：934 發布時間：2017-3-20
加工鋁型材設備可實現對鋁型材的多功能加工，zui長可定制工作臺面尺寸為9168mm,全鋼架結構，去應力處理后經久耐用不變形。空行速度為45米每分鐘，zui高切割速度為30米每分鐘，具有*的加工效率。主軸采用意大利的高頻電主軸，具有高承載，大扭矩，高轉速，高精度，經久耐用等特點！加工鋁型材設備整體結構緊湊、機械效率高、噪音低、振動小等特點。采用美國MultiCam原廠數控系統，專業性強，性價比*。
加工鋁型材設備酸蝕工藝：
加工鋁型材設備說由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。工業鋁型材經除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕，加工鋁型材設備酸蝕的zui大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理后，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
加工鋁型材設備拋光工藝：
加工鋁型材設備說由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油后即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。該工藝核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝推廣。
加工鋁型材設備主要應用于中到重型的型材高速鉆孔、銑切、開槽、攻絲等加工。夾具分為傳統壓板和氣動夾具兩種裝夾方式，夾具通過精密軌道定位，定位精度，并可對定位位置及夾具寬度進行隨意調整，對于非常復雜的鋁型材，還可以設計專門的夾具！