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　高速立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。 　　
    立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
　立式加工中心因其適用范圍廣，被應用于各行各業中，不可避免的部分廠家操作不當或者其他原因會導致主軸突然停止運轉故障，同時數控系統面板顯示驅動器電流報警故障代碼，導致立式加工中心無法正常運行，應及時進行維修處理。那么，導致立式加工中心主軸突然停轉的原因是什么呢？
　　高速立式加工中心主軸突然停止運轉的原因：
　　經檢查發現立式加工中心主軸系統存在問題，根據報警現象，分析可能存在的主要原因有：
　　1)電動機繞組存在局部短路。
　　2)主軸驅動器控制板不良。
　　3)電動機連續過載。
　　出現這類現象應與廠家或者返回維修，另外，在維修時應仔細測量電動機繞組的各相電阻，如果發現U相對地絕緣電阻較小，證明該相存在局部對地短路。
一般情況下高速立式加工中心有X、Y、Z三個基本軸，其他旋轉、進給軸為第四軸，后者可以實現刀庫定位，回轉工作臺、分度頭的旋轉定位，更的系統還可以與基本軸進行插補運算，實現四軸、五軸聯動。一般多面體加工，如渦輪式空壓機殼體的四面孔、槽的加工可以由第四軸分度頭功能來完成，一次裝夾就可以完成多道工序，其加工精度、效率得以顯著的提高。