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    凹印制版行業版輥兩端的版孔與版面的同心度（合格應在0.02毫米以下）受傳統的加工工藝方法的限制一直不能滿足精度要求，我公司針對行業現狀，研制成功對版輥兩端的錐孔及端面共同進行高精度加工的裝備，SDGT-320A數控兩端版輥加工設備。通過山西運城制版集團的使用，經過大量的數據總結，比傳統的機加工方法，質量、產量、人工成本、勞動強度等都有了很大的改善。

具體情況如下

一，成本的下降

 

1.人工成本

 

運城制版集團因應用“兩端鏜”機加工工序減少了兩個人，目前機加工人員的工資和拼版，電雕人員的工資相比并不低，甚至要高過他們。

而且傳統的版孔加工方法，對人的素質依賴性大，操作工工勞動強度大，可是人又受環境和情緒的影響，稍有不順就會造成管理層作出違心的決策，非常不利于管理。

用了兩端鏜之后，操作工勞動強度大大減輕也更加便于管理。

2.付出的時間成本

由于傳統的版孔加工方法，使得電雕為了克服版孔偏需要墊紙。如果兩端同時墊紙，一般不熟悉的電雕操作工要墊到0.02毫米以內的同心度，得需要十分鐘左右。用“兩端鏜”加工后的版孔精度保證在0.02毫米內。因此，上機即可雕刻，不用墊紙。如果一個制版廠的產量每天在二百只的話（十臺電雕機，有100只版輥需要墊紙）。那么可以計算出能省下來十六個鐘頭左右。（100只X 10分鐘/60=16個鐘頭）幾乎可以相當于一臺電雕機的產量。

 

3.鍍銅成本的下降。

  上車磨機和車磨拋的版輥必須要保證銅層厚度，由于傳統的版輥加工方法，不得不將電鍍的銅加厚到0.18毫米，（而用“兩端鏜”保證版輥的同心度后，鍍銅厚度僅0.13毫米即可），這使得一支版輥多用了近1/3的銅，兩支等于三支，成本大了1/3倍。如果一個制版廠每天二百支的產量。有1/3需要上車磨機或車磨拋，就有67支輥要多鍍1/3倍銅，那么，67支的平方米面積乘以銅的重量，（每絲一平方米鍍銅和電的成本40元），可以得出一天多鍍銅的成本=67支*0.5㎡*40元*6絲=8040元/天，一年多付出的成本=8040元*30天*12月=288萬。不算不知道，一算嚇一跳，每年鍍銅浪費的錢可以買兩臺電雕機都沒問題了！

 

4.設備的磨損和配件的成本減少

 

    1）由于制版廠采用計件工資制，操作工只關心產品數量，而不關心設備，而且傳統的加工機器自動化程度低，又不能自動加油，設備的維護缺失，磨損在所難免。2年左右一臺設備就因為磨損嚴重而失去精度，“兩端鏜”能自動進行加油，并有違規報警，設備壽命更長。

   2）傳統機加工經常要根據輥的粗細更換中心支架，“兩端鏜”從Φ110到Φ320不更換任何夾具都可以加工。

 

二，版輥質量與產量的提升

 

1）質量提升，傳統的版孔加工方法，在雕刻Φ110毫米左右的細輥時，尤其是遇到拉長網形的話（一般是紅版）由于轉速太快，所墊的紙已經在雕刻一半時被壓磨而斷掉了，造成同心度變化，使網點值變化，從而造成返工。為什么有些制版廠在雕刻這一類版時，容易返工呢？這是很重要的原因之一。使用我司“兩端鏜”，*解決電雕同軸問題。 

    如果制版要上激光雕刻機，傳統的機加工方法很難保證精度，“兩端鏜”加工的精度完保證。應用了“兩端鏜”之后操作工只要會按電鈕，輸入版輥的規格，放上版輥后，機器就會自己加工，加工完畢后停機。用傳統的機加工方法，掏版輥兩端的版孔需要調頭二次裝夾。既費時又費力，用了兩端鏜一次就可完成，既省時又省力。版孔錐度不準（因傳統機床上小刀架的刻度不)。使得印刷機套印不準，所以印刷速度低于每分鐘200米是其中之重要的原因之一，應用“兩端鏜”加工的錐孔，錐度準確而統一且光潔度高，對印刷速度的提升打下了良好的基礎。

    2）產量提升，一臺兩端鏜，每天可以加工300支版輥，同心度*合格。

三，機加工車間環境提升

 

    用傳統的機器加工版輥時，鐵屑四濺，現場臟亂，用了兩端鏜后，由于自動清屑，集中收集，現場干凈，對于文明生產和公司的5S生產管理非常有好處。

四，結論：自動生產線以后是個趨勢

 

    由于人工成本越來越高，版輥自動加工生產線以后是個趨勢！

    由于兩端鏜的數字操作系統預留了接口，給將來并入自動生產線創造了方便條件。

 

    總之，企業的發展離不開產品質量的提升和新技術、新工藝的應用。我司將為行業提供優良的裝備、的服務。有力的推動行業的發展。