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銑削用量的選擇（銑刀）
閱讀：6091 發布時間：2016-3-111 銑削速度V指銑刀旋轉時的圓周線速度，單位為m/min。
計算公式；V=兀DN/1000
式中D——銑刀直徑，mm；
N——主軸（銑刀）轉速，r/min。
從上式可得到：主軸（銑刀）轉速： N=1000V/兀D
銑削速度V推薦值
| 材工件料 | 硬度/HB | 切削速度V/(m/min) | ||
| 高速剛銑刀 | 硬質合金銑刀 | |||
|
低,中碳鋼 | <220 225~290 300~425 | 21~40 15~36 9~15 | 60~150 54~115 36~75 | |
|
高碳鋼 | <220 225~325 325~375 375~425 | 18~36 14~21 8~12 6~10 | 60~130 53~105 36~48 35~45 | |
|
合金鋼 | <220 225~325 325~425 | 15~35 10~24 5~9 | 55~120 37~80 30~60 | |
| 工具鋼 | 200~250 | 12~23 | 45~83 | |
| 灰鑄鐵 | 110~140 | 24~36 | 110~115 | |
|
灰鑄鐵 | 150~225 230~290 300~320 | 15~21 9~18 5~10 | 60~110 45~90 21~30 | |
|
可鍛鑄鐵 | 110~160 160~200 200~240 240~280 | 42~50 24~36 15~24 9~21 | 100~200 83~120 72~110 40~60 | |
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鑄鋼 | 低碳 | 100~150 | 18~27 | 68~105 |
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中碳 | 100~160 160~200 200~240 | 18~27 15~21 12~21 | 68~105 60~90 53~75 | |
| 高碳 | 180~240 | 9~18 | 53~80 | |
| 鋁合金 |
| 180~300 | 360~600 | |
| 銅合金 |
| 45~100 | 120~190 | |
| 鎂合金 |
| 180~270 | 150~600 | |
| 鋁鎂合金 | 95~100 | 180~300 | 360~600 | |
2進給量
在銑削過程中,工件相對于銑刀的移動速度稱為進給量.有三種表示方法:
(1) 每齒進給量a f 銑刀每轉過一個齒,工件沿進.給方向移動的距離, 單位為mm/z。
(2) 每轉進給量f銑刀每轉過一轉, 工件沿進.給方向移動的位為距離, 單位為mm/r.。
(3) 每分鐘進給量Vf 銑刀每旋轉1min, 工件沿進.給方向移動的位為距離, 單位為mm/ min。.
三種進給量的關系為: Vf =a fzn
式中 a f ——每齒進給量,mm/z。.
z——銑刀（主軸）轉速,r/min。
n——銑刀齒數.。
銑刀每齒進給量, a f (mm/z.) 推薦值
| 材工件料 | 硬度/HB | 高速剛銑刀 | 硬質合金銑刀 | ||
| 立銑刀 | 端銑刀 | 立銑刀 | 端銑刀 | ||
| 低碳鋼 | <150 150~200 | 0.04~0.20 0.03~0.18 | 0.15~0.30 0.15~0.30 | 0.07~0.25 0.06~0.22 | 0.20~0.40 0.20~0.35 |
| 中`高碳鋼 | <220 225~325 325~425 | 0.04~0.20 0.03~0.15 0.03~0.12 | 0.15~0.25 0.10~0.20 0.08~0.15 | 0.06~0.22 0.05~0.20 0.04~0.15 | 0.15~0.35 0.12~0.25 0.10~0.20 |
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灰鑄鐵 | 150~180 180~220 220~300 | 0.07~0.18 0.05~0.15 0.03~0.10 | 0.20~0.35 0.15~0.30 0.10~0.15 | 0.12~0.25 0.10~0.20 0.08~0.15 | 0.20~0.50 0.20~0.40 0.15~0.30 |
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可鍛鑄鐵
| 110~160 160~200 200~240 240~280 | 0.08~0.20 0.07~0.20 0.05~0.15 0.02~0.08 | 0.20~0.40 0.20~0.35 0.15~0.30 0.10~0.20 | 0.12~0.20 0.10~0.20 0.08~0.15 0.05~0.10 | 0.20~0.50 0.20~0.40 0.15~0.30 0.10~0.25 |
| 合金鋼 | <220 | 0.05~0.18 | 0.15~0.25 | 0.08~0.20 | 0.12~0.40 |
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合金鋼 | 220~280 280~320 320~380 | 0.05~0.15 0.03~0.12 0.02~0.10 | 0.12~0.20 0.07~0.12 0.05~0.10 | 0.06~0.15 0.05~0.12 0.03~0.10 | 0.10~0.30 0.08~0.20 0.06~0.15 |
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工具鋼 | 退火狀態 <HRC 36 HRC35~46 HRC46~56 | 0.05~0.10 0.03~0.08 —— —— | 0.12~0.20 0.07~0.12 —— —— | 0.08~0.15 0.05~0.12 0.04~0.10 0.03~0.08 | 0.15~0.50 0.12~0.25 0.10~0.20 0.07~0.10 |
| 鋁鎂合金 | 95~100 | 0.05~0.12 | 0.20~0.30 | 0.08~0.30 | 0.15~0.38 |
3銑削層用量
(1)銑削寬度a e銑刀在一次進給中所切掉工件表面的寬度,單位為mm。.
一般立銑刀和端銑刀的銑削寬度約為銑刀直徑的50％~60％左右。
（2）背吃刀量a p(切削深度) 銑刀在一次進給中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面間的垂直距離,單位為mm。
一般立銑刀粗銑時的背吃刀量以不超過銑刀半徑為原則,以防背吃刀量過大而造成刀具的損壞,精銑時約為0.05~0.30mm;端銑刀粗銑時約為2~5mm,精銑時約為0.10~0.50mm