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　　精度是加工中心內在的一個屬性，在一個環境中存在著溫度和其他各種因素，而且這一切是隨時變化的。機床本身也是一套完整的系統，由運動部件所組成，其相互之間受到各種動態影響。所有這些因素都會影響到機床的精度，因此必須將所有這些潛在的因素都考慮在內。請大家仔細看這篇文章，加工中心用戶應該采取的不同措施，以便使他們的機床達到更高的精度。
　　　　
　　1、了解主軸情況
　　
　　當主軸的轉速變化時，改變刀具的補償值了嗎？加工中心的用戶們往往不是采用這樣的方式來應用刀具補償值的，他們似乎更喜歡以靜態的方式處理刀尖的位置問題。然而，不同的速度會在主軸范圍內產生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上，主軸會響應這些變化。因此，要保持比較精密的公差尺寸，應該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性。
　　
　　達到這一目的zui簡捷的方法是通過實驗，確定刀尖位置的變化情況。當主軸以不同的轉速運轉時，測量主軸上的測量頭就可以了解這一信息。然后可以根據各種不同的速度，對刀具的補償值進行適當的修正。此外，在主軸運轉時，采用一種激光刀具探頭來測量真實的刀尖位置也是非常有效的。
　　
　　2、以測量生產工藝代替零件的測量
　　
　　在加工完成之后，通常需要進行檢驗，整個檢測過程基本上由測量儀來完成。另一種方法是先測量生產工藝，而不是先測量零件。換句話說，先在生產工藝中找到誤差原因，并且在開始加工前糾正這些誤差。
　　
　　應該承認，出現這類誤差的因素可能很多。一臺3軸加工中心有一個21的自由旋轉角，或者說有21個潛在的精度誤差來源。這些誤差應該在調試刀具和夾緊工件前得到補償。
　　
　　不過，誤差因素的數量總是有限的。機械誤差因素及可能出現的人為誤差因素是可以識別確定的，而且這些誤差問題可以逐個糾正并解決。生產工藝可以通過這種方式改進和提高，因此，對其簡單的了解往往是非常重要的*步。此后，實現這一工藝所需的測量工作將逐步減少。
　　
　　3、注意拉桿問題
　　
　　拉桿是加工中心中zui容易被忽視的元件之一，同時也是zui關鍵的元件之一。拉桿的拉力應該經常進行檢查，常常需要每隔一個月檢查一次。在這里，其拉力的減少不但會影響到加工精度，而且也會影響到刀具的使用壽命。拉桿應按照預定的計劃，需定期進行維修，并將其作為大多數加工中心應用壽命中的一個基礎來看待。
　　
　　4、控制顫振
　　
　　調整設置和增強刀具的剛性可降低顫振。此外，還可通過尋找合適的主軸轉速，使切削刃的沖擊速率與系統的自然頻率相協調，以解決顫振問題。可以采用現有的診斷工具，以這種方式尋找與特定銑削走刀速度相協調的主軸轉速，也可以通過試切削加工尋找理想的速度。實現一個更為安靜的切削環境不僅可以提高機床的加工精度，以達到更理想的表面質量和其他精度要求，而且也可使機床達到更高的金屬切削率。