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孔加工是機械制造業中的一個重要分支，根據相關資料統計在機械制造行業中，每年進行的孔加工占全部加工業的三分之一，而深孔加工又占到孔加工的40%以上，所以深孔加工技術成為了機械制造業中的一項關鍵技術，它涉及面廣、技術含量高。技術難度大。在深孔加工中，深孔鉆頭的選擇是最重要的，今天就來講講深孔鉆頭。

     孔鉆加工中要求較嚴的是孔直徑的公差和表面光滑度，而槍鉆可以保證孔的尺寸精度，位置精度和同心度。

     深孔槍鉆鉆頭材料采用ISO標準K10、K15、K20類硬質合金，并看提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，機切削刃采用CBN,PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。

     深孔槍鉆鉆桿材料：深孔槍鉆的鉆桿有兩種材料可以供用戶選用。深孔槍鉆鉆頭直徑大于2mm的，采用優質無縫鋼管壓制而成。深孔槍鉆鉆頭直徑1~6mm內也可以提供與整體硬質合金鉆桿，強度更高，加工效率更好。

     刀桿要求：韌性、硬度、耐磨度

    20鉻（無縫鋼管）加國產刀頭：刀具價格低，適用精度要求不高，硬度小的材質

    30鉻鉬與35鉻鉬：它們的鉻鉬含量相同，不同點是碳含量不同。

    30鉻鉬的含碳量在0.25-0.33；

    35鉻鉬的含碳量在0.33-0.38（中碳鋼）.

    含碳量高的鋼硬度、強度較好，而塑性和韌性低于低碳鋼。中碳鋼具有良好的綜合力學性能，所以在中等輕度水平的各種用途中，中碳鋼得到泛的應用，也用來作為深孔鉆的刀桿。

    所以深孔鉆鉆頭的選擇主要看鉆頭和鉆桿的材料。整體的選擇還是要根據具體的加工情況來判斷。