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35噸鍋爐除塵器設計方案
閱讀：718 發布時間：2017-12-14山東35噸鏈條爐除塵項目——慧陽環保公司提出鍋爐布袋除塵器的煙塵過濾系統、噴吹清灰系統、電氣控制系統等的設計、構成、制作、安裝、調試、性能等方面的技術要求。
35噸鍋爐除塵器設計要求及參數：
1、設計要求：鍋爐布袋除塵器*穩定運行，維護簡單易行，外排≤30mg/Nm3。
2、主要設計參數：煙氣溫度：＜200℃煙氣量：80000m3/h煙塵性質：鍋爐飛灰（含有塑料燃燒物）
3、現在引風機參數：風量：61630-18227 m3/h，全壓：3200-2128Pa4、據征求貴方意見，除塵器處理風量定為80000 m3/h，除去風量因素，鍋爐布袋除塵器風阻大約在1500 Pa,再考慮管道部分的風阻，加上新設計的除塵系統要在布袋除塵器前加一旋風除塵器，旋風除塵器風阻在800 Pa左右，所以原引風機的風壓可能不足以帶起整個系統，故見議更換主引風機，請*參考。見議的主引風機參數為：Y6-51 14D 220kw風量：82300 m3/h 風壓：4700 Pa（200℃）
35噸鍋爐除塵器設計方案總體設計思路：
因為35T鏈條爐粉塵量較大，粉塵粒徑較粗，據了解在燃料中還添加了部分塑料，如果讓煙塵直接進入鍋爐布袋除塵器，粉塵對除塵布袋沖刷歷害，并且還有可能堵塞濾袋，嚴重的影響了濾袋的使用壽命。所以本設計在布袋除塵器前加一雙管旋風除塵器，以對大顆粒粉塵及塑料燃燒物進行預除，這樣既可以減輕布袋除塵器的過濾負荷，同時旋風除塵器又可降低一定的煙氣溫度，對除塵器濾袋的使用壽命起到了積極的作用，盡zui大的可能延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本。
35噸鍋爐布袋除塵器濾袋的清灰過程
1、離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。
2、定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。
3、定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。
4、除塵器的清灰工序可以有操作人員在現場受動啟動。
35噸鍋爐除塵器的旁通
鍋爐的正常操作過程中，可能會產生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當煙溫高于180℃時，此時需打開旁路控制閥。在不利的條件下，濾袋材料會受到*性的損傷，因此必須安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導致濾袋受損。
35噸鍋爐除塵器的停機
1、用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統）
2、過濾室的關閉由PLC控制。只有在必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。
1) 通過PLC或手動關閉提升閥，并*關閉進風口手動調節閥，實現過濾室的*離線。
2) 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打開。
3、當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執行：
1) 關機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。
2) 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
3) 將灰斗內的灰塵*清空。
4) 關閉輸灰系統。
5) 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
6) 關閉引風機。
7) 進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉個檢查門。
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