鎂合金是常用金屬中zui輕的金屬，而且加工性能十分良好，是重要的汽車輕量化材料之一。與其他金屬相比，鎂合金是切削功率消耗比zui低的金屬。一般情況下，只需要經(jīng)過一次精加工便可以達(dá)到zui終要求的表面粗糙度。但鎂合金在切削加工過程中，容易出現(xiàn)燃燒或者加工機(jī)床/加工零件被腐蝕的問題，這成為困擾鎂合金推廣應(yīng)用的原因之一。

在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，使用常規(guī)切削液的鎂合金加工機(jī)床往往比切削鋼鐵或者切削鋁合金的機(jī)床腐蝕得嚴(yán)重，同時(shí)被切削的鎂合金零件也容易發(fā)生腐蝕。鎂及其合金在酸、弱堿及潮濕的大氣中都不穩(wěn)定，只有在pH≥12的強(qiáng)堿條件下，鎂的表面才能因形成具有一定鈍化性能的Mg（OH）2而呈現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)。

鎂合金切削液 抗氧化切削液 切削液廠家

鎂在常溫、純凈水中的反應(yīng)比較溫和，水中電解質(zhì)濃度的增加、鎂材料中雜質(zhì)的增多、鎂材料表面積的增加，都會(huì)加速鎂的腐蝕。鎂合金在切削過程中，鑄鐵機(jī)床的某些表面大部分時(shí)間沾附著潮濕的、松散的、單體顆粒較小的鎂屑。這些鎂屑和機(jī)床（鑄鐵）表面組成了原電池，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。鑄鐵表面生成的白色粘性Mg(OH) 2膠體不但沒有電化學(xué)保護(hù)作用，反而成為腐蝕介質(zhì)的吸附點(diǎn)而變成了原電池的陰極區(qū)域，引發(fā)鑄鐵的局部腐蝕。同樣原因?qū)е抡锤匠睗矜V屑的鎂合金零件也容易發(fā)生腐蝕。

正確地選擇和使用適合鎂合金加工的鎂合金切削液可以有效防止鎂氧化，提高鎂及鎂合金的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。鎂合金切削功率消耗比低，且化學(xué)性質(zhì)活潑，易發(fā)生燃燒。

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因此選擇鎂合金切削液時(shí)應(yīng)側(cè)重于冷卻、清洗和抗氧化性能。切削液通過熱傳導(dǎo)的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點(diǎn)溫度，從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。采用礦物油為基礎(chǔ)油的乳化切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應(yīng)，避免發(fā)生燃燒事故和加工機(jī)床/鎂合金零件被腐蝕。

  聯(lián)諾化工SCC102A-Mg鎂合金切削液專門為鎂及鎂合金加工而設(shè)計(jì)，對鎂及鎂合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，防止氧化變色、腐蝕。抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，不容易變質(zhì)，使用壽命zui長可達(dá)1年；清洗性防銹能好，確保工件表面和設(shè)備的清潔和防銹。優(yōu)異硬水穩(wěn)定性、有效防止Mg2+過多而導(dǎo)致切削液被乳分離。