用絲錐加工內螺紋的方法叫攻絲（又叫攻螺紋）。攻絲屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。

為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么樣的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。絲錐是攻絲的刀具，由工作部分和柄部構成。工作部分由切削，校準兩部分組成。錐校準部分的作用主要用于引導絲錐和校準螺紋牙形。

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攻絲操作前需要鉆底孔。由于攻絲時絲錐的切削刃除對金屬有切削作用外，對工件材料還產生擠壓作用。擠壓結果，可能造成絲錐被擠住，發生崩刃、折斷及工件亂扣現象，所以要根據不同材料首先確定螺紋底孔的直徑（即鉆底孔所用鉆頭的直徑）和深度。

用絲錐攻絲時不正確的操作方法，會使攻出的螺孔質量降低或折斷絲錐。因此，攻絲時必須仔細小心，充分冷卻能提高螺紋的光潔度和絲錐壽命。

鋁材攻絲時，因為鋁材質軟，塑性變量大，粘性太強，用螺旋絲攻屑不易排出，切屑堵塞容易產生斷錐。使用合適的攻絲切削液可以有效提高螺紋的光潔度和延長絲錐的使用壽命。

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  切削液廠家“聯諾化工”的SCC102加工中心攻絲用切削液由精制礦油，油性劑、極壓劑、防銹劑以及乳化劑、殺菌劑等配置而成，可明顯提高加工效率和產品光潔度；具有優異的極壓性、抗粘焊性和的氧化穩定性，可顯著提高攻絲效率和延長絲錐使用壽命。