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表面產生環狀波紋及啃刀傷痕

切削齒和校準齒上沒有適當的刃帶，由于同時工作齒數的變化，拉削過程很不穩定，產生"擺尾"現象

在拉刀的過渡齒、精切齒及校準齒上都應有適當的刃帶；如拉刀本身沒有刃帶時，應用鑄鐵套涂金剛砂研磨成適當的刃帶

接近校準齒的幾個切削齒的齒升量不是圓滑過渡，而使拉削過程不平穩

用外圓磨床將校準齒改一個或兩個做精切齒，使在靠近校準齒前一段精切齒的齒升量有一個圓滑過渡，即齒升量后遞減到0.005毫米左右

拉刀齒距等距分布，造成拉削過程中產生周期性振動

1、具距可不規定公差；
2、修磨后要保證前角不變

在刃磨前面時所擠出的毛刺未經清除，造成初拉幾個工作出現環狀傷痕

1.用砂粒銳利的砂輪以小進給量刃磨拉刀前面，切深量少些，應多進行幾次慢進給刃磨；
2.用油石或金相砂紙將精切齒及校準齒的毛刺去掉

同一齒的刃帶沿圓周寬窄不等，造成拉削過程中寬的一邊阻力大，刀齒向刃帶窄的一邊偏，啃入工件表面。也有因使用不當，造成拉刀彎曲，刃磨后刃帶寬窄不等

拉刀精磨外徑向振擺要嚴格控制在允許范圍內，以保證開后角后，刃帶寬窄一致

拉削速度選擇不當，造成拉削過程不穩定

應合理選取拉削速度。要求工件表面粗糙度小時，切削速度不宜過高（一般不超過2米/分）

拉削過程中的量大拉削力超過了機床允許大拉力的80%以上，以致造成顫動現象

合理設計拉刀和選用拉床。有時，在不影響零件技術要求的情況下，可把工件中間鏜去一段，以減少同時工作齒數