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機床在生產使用過程中，由于長期往復運動使導軌產生很大的疊加力,所以，經常會導致運動段的導軌磨損、劃傷等各種表面缺陷。再加上潤滑條件的缺陷，隨著時間的推延，整體加工精度就會自然下降，當磨損達到一定的程度時就無法繼續正常的生產。那么機床導軌出現了缺陷怎么辦呢？根據廣州源銘機電有限公司長期的修復經驗表明：機床導軌缺陷是可以修復如新的。

廣州源銘機電有限公司對機床導軌的磨損、劃傷等缺陷可以進行焊補（焊補時可根據導軌的基材選擇焊補材料）；再結合其逆變脈沖電刷鍍技術對導軌表面進行特種刷鍍技術處理，可以保持導軌面的光潔度。修復后的機床導軌可恢復到導軌新品質量標準。

常溫冷熔設備的焊補效果及分析：

　　廣州源銘機電有限公司使用常溫冷焊設備修復后，再將焊補處進行特種刷鍍處理，焊補無明顯分界線、過渡區域微小、焊補點附近未見碳化物析出、焊補處金屬組織致密，無裂紋的產生。焊補點金屬顏色與母材相同，補材為同材質與母材致密度相同，相組織分析為無裂紋、周邊金相組織未改變、無內應力，未出現硬化、軟化現象。

　  常溫冷焊設備修復總結：用常溫冷焊設備對缺陷處進行焊補，基體處于常溫狀態，無應力、無裂紋、無咬邊、無焊補痕跡、焊補金屬致密，無退火、軟化現象，無硬點、無硬化，可以進行機械加工，焊補處金屬顏色與母材相同是其大特點，滿足加工面缺陷修復的質量檢測要求。適用于焊補加工面及非加工面等各類缺陷，焊補時間長短取決于缺陷的大小，成本低且缺陷大的鑄件無焊補意義(因為相對電焊等效率較低)。補材根據焊補點性能要求可選擇不同材質的絲、片、鐵屑，不是材料，獲取方便，費用低微。

　  采用常溫冷焊設備對鑄造件的缺陷進行修復是一種新技術，鑄件在修復過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落，焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術，針對機床導軌的缺陷修復，實踐證明可以廣泛應用，能滿足其質檢標準的要求。總之，應用奧可冷焊設備修復機床導軌及其他鑄件缺陷，在減少由于機床導軌缺陷或其他鑄造缺陷而造成的廢品重熔、資金浪費、能源消耗等具有現實的意義!對發展循環經濟具有很大的推動作用。