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在半導體行業,對精度、效率與穩定性的要求近乎苛刻。其中,PEEK(聚醚醚酮)材料因其優異的耐熱性、耐化學性和機械性能,在半導體封裝、微流控芯片等領域得到了廣泛應用。然而,PEEK材料的硬度與韌性并存,給微小孔鉆孔加工帶來了挑戰。德國作為精密制造技術,其高精密主軸SycoTec憑借其超高的精度和轉速穩定性,為PEEK材料的微小孔鉆孔加工提供了高精度高效率的解決方案。半導體PEEK納米級鉆孔SycoTec高精密主軸精度≤1μm,轉速100000rpm。超高轉速不僅能夠迅速穿透材料,減少加工時間,還能
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在制造業的精密加工領域,每一細微的技術進步都可能帶來生產效率與產品質量的飛躍。在鋁合金鉆孔領域,用德國SycoTec大功率大扭矩高速電主軸4060ER-S,提高加工質量和效率。一、高效能,重塑鉆孔工藝傳統鉆孔方式往往面臨效率低下、孔壁粗糙等問題,這不僅增加了后續處理的工作量,也影響了產品的整體品質。而德國SycoTec4060ER-S高速電主軸,高達50000rpm的轉速,配合2000W的強大輸出功率和2.15Nm的扭矩,賦予了它加工能力。在鋁合金等輕質金屬材料上鉆孔時,僅需調整至合適的轉速與進
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在當前高度智能化的社會背景下,智能手機早已成為人們生活、工作的智能手機殼作市場需求量巨大。智能手機殼的加工過程涉及多個環節,包括鉆孔和銑槽等。鉆孔要求精度高、孔位準確,而銑槽則需要保證槽位規整、深度適宜。這些要求對于加工設備的主軸精度和穩定性提出了要求。為了提高智能手機殼的加工效率并保證加工質量,采用德國進口高精度主軸4060ER-S進行鉆孔銑槽加工。4060ER-S具有性能和穩定性,轉速高達60000rpm,輸出功率達到2000W,能夠滿足智能手機殼加工過程中的高速、高效需求。主軸適合非標設備
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SycoTec自動換刀主軸在PCB加工中表現出高效、精準、自動化的優勢,提升生產效率、保證加工質量、適應多樣化需求,降低生產成本和人力需求,是現代制造業智能化加工的優選方案。在PCB加工領域,高效、精準和自動化的設備對于提高生產效率、保證加工質量以及降低生產成本至關重要。SycoTec自動換刀主軸作為一種加工設備組件,在PCB加工中展現出諸多顯著優勢,為PCB制造行業帶來了革命性的變革。1.提高生產效率能夠快速自動更換刀具,減少了人工換刀的時間,從而縮短了加工周期,提高了設備的運行效率。2.保證
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電子產品類,PCB板切割分板是一道必要的工序,要想切割效果好,選用好的工具及刀具是關鍵。PCB板切割對高速主軸的轉速和精度要求都很高,德國Sycotec高速電主軸在PCB分板切割領域使用率頗高。原因概括起來有以下幾點。德國SycoTec分板機主軸精度高、轉速高、切割效果好,客戶反映良好。選擇德國SycoTecPCB分板機主軸的五大理由:一、體積小,質量輕市面上很多分板機向小型化發展,裝夾分板機主軸的空間有限,因此要求主軸體積小重量輕,SycoTec主軸外殼夾裝尺寸有33mm和45mm。二、轉速高
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三分鐘,讀懂機器人加裝電主軸就選Kasite 4060ER-S的理由
近年來,隨著科技的不斷發展,機器人作業已經滲透到各個領域,尤其在工業制造領域,更加隨處可見。高精密切割、銑削、雕刻、鉆孔、打磨、拋光、倒角去毛刺都可以用工業機器人來實現,但要真正實現工業機器人無人自動化生產,少不了在機械臂上加裝高速電主軸。在機器人機械臂上加裝大功率大扭矩高速電主軸,可以選擇速科德Kasite4060ER-S電主軸。一、轉速高,體積小4060ER-S電主軸轉速3,000–50,000rpm,在金屬(如鈦合金、鋁合金、不銹鋼、鑄鐵、模具鋼)和非金屬(如SMC復合材料、ABS)等材質 -
一、什么是主軸中心出水?主軸中心出水是指加工中心主軸中心通孔可以出水,采用的是中空軸心,通過中心通孔把冷卻液通過軸芯到達前端,對加工過程中產生的熱量和切屑進行有效的冷卻和排除,以保持主軸和切削工具的穩定性和壽命。在加工中主軸會不斷旋轉,產生大量的摩擦和熱量,通過主軸中心出水,冷卻液可以直接噴灑在切削區域,冷卻切削工具和工件,降低切削溫度,減少切削時的熱變形和損耗,保持切削過程的穩定性和高效性,提高加工質量和效率。同時,主軸中心出水還可以清洗切削區域的切屑,避免切削屑堆積和干擾加工過程。二、德國S
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在機械加工領域,高速電主軸是實現高效、高精度加工的關鍵設備之一。然而,鋁合金高速銑削卻是一項技術挑戰,需要綜合考慮主軸的功率、轉速、剛性、冷卻等多個因素。一、高速電主軸鋁合金銑削特點鋁合金作為一種輕質、高強度的材料,廣泛應用于航空、汽車等領域。然而,鋁合金銑削加工難度較大,對主軸的功率和剛性要求ji高。德國SycoTec高速電主軸4060ER-S具有高轉速、高精度、高剛性等特點,能夠滿足鋁合金銑削的加工要求,主軸功率2000W,扭矩215Ncm,轉速高達5萬轉,跳動精度1um,z大可夾持8.0m