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焦化廠機側布袋除塵器排放不達標怎么辦

焦化廠焦爐機側除塵器改造涉及焦爐爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下圖所示：焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側防風罩在油缸驅動下轉動一定的角度，實現兩側與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好的效果。

焦爐地面除塵站工藝流程。除塵系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

焦爐機側是指頂裝焦爐機側壁。頂裝焦爐機側出焦過程所產生的煙塵，雖然要比焦側出焦和爐頂裝煤時的煙塵小，但隨著國家強制性要求日益嚴格，也需要得到管理和治理。焦爐煙塵又是焦化行業的主要污染源，焦爐煙塵可以分三個部分：部分是煉焦期間焦爐爐頂及爐門逸出的散煙：可以通過封堵加強管理得到解決；第二部分是出焦過程中焦側部分以及裝煤過程中爐頂產生的大量陣發性煙塵，具有陣發性重污染物種類雜毒害性強煙塵量大等特點：終因國家有強制性要求一一配置爐頂消煙除塵車和焦側煙塵收集裝置以及地面除塵站，己基本得到解決；第三部分是出焦過程中焦爐機側的煙塵。裝煤時小爐門處的煙塵；出焦操作時機側爐門處的煙塵。炭化室高達6.5M，摘取爐門后，焦炭表面溫度高達950一一1100°C，由于與爐門直接接觸，還未成熟，其與大氣接觸后收縮產生裂紋，并在大氣中氧化燃燒，產生大量的高溫黑色煙塵，引起周圍空氣強烈對流，并形成強烈上升的煙塵氣流。