加工中心撞刀原因分析及預防

（1）程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。例：A，坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為零。B，安全高度過低，導致刀具不能*抬出工件：C，二次開粗余量比前一把刀少：程序寫完后應對程序之路徑進行分析檢查：

（2）程序單備注錯誤

例：A，單邊碰數寫成四邊分中；B，臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；C，刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

程序單應盡量詳細；程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單銷毀。

（3）道具測量錯誤

例；A，對刀數據輸入未考慮對刀桿；B，刀具裝刀過短；

刀具測量要使用科學方法，盡可能用較的儀器；裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

（4）程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模式。

（5）選到錯誤

例：A.R4用成D8

（6）毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。

（7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。

（8）裝夾因素，墊塊干涉爾程序中未考慮。

（9）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。