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　　刻度盤加工是引導機床刀具進行上下、左右、前后作業的指揮坐標，是機械加工控制過程的中樞神經。刻度盤加工其特點：線條字跡精美清晰，周圓360度準確無誤，是機床設備的選擇。刻度盤加工具有清晰、耐磨、平整、精度高等特點。

　　車削工件時，為了正確迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盤加工。刻度盤加工安裝在中拖板絲杠上。當搖動中拖板手柄帶動刻度盤轉一周時，中拖板絲杠 也轉了一周。這時，固定在中拖板上與絲杠配合的螺母沿絲杠軸線方向移動了一個螺距。因此，安裝在中拖板上的刀架也移動了一個螺距。如果中拖板絲杠螺距為 4mm，當手柄轉一周時，刀架就橫向移動4mm。若刻度盤圓周上等分200格，則當刻度盤轉過一格時，刀架就移動了0.02mm。

　　當刻度盤加工尺寸增大時，刻度、刻度線和指針、字符均可增大，這樣可提高清晰度。但不是越大越好，因為刻度盤直徑大了，眼睛觀察儀表時的掃描路線變長，這樣反而影響讀數的速度和準確度，同時也多占據的安裝空間。使刻度盤加工安裝即不緊湊又不經濟。當然刻度盤直徑也不宜過小，這樣使刻度標記過于密集，不利于認讀。以圓形儀表為例，其*直徑D、目視距離L、刻度盤刻度標記的zui大數量I之間的關系。表盤認讀效果*的尺寸是其對應的視角在2.5?一5?范圍內，只要確定了操作者與顯示裝置間的觀察距離L，就能據此算出刻度盤的*尺寸。

　　對于刻度盤加工的*直徑，W·J·懷特（W·J·white）等人作過試驗，在視距為75cm的情況下，將直徑為25毫米，44毫米和70毫米的指示儀表，安裝在儀表板上進行可讀性測驗，然后對反應速度指標和讀錯率進行比較就可看出刻度盤加工的*直徑為44毫米。

　　一般來說，刻度盤加工批量產品加工粗、精車應該分為兩道工序，盡量避免粗精車使用一把車刀。如果單件加工可以采取粗精車一道工序加工完成。如果你對刻度盤加工不熟悉，粗車時可以采用不退刀、不停機直接退出，進下一刀時就會快很多，也不容易進錯刻度。也可以用粉筆在刻度盤加工上做記號，相對來說進刀就容易得多。精車余量一般留1MM左右，分三次精車完成，*刀進0.5，測量準確后第二刀進0.3，測量你進刀尺寸是否和實際車出的尺寸吻合，第三刀進0.2直接到尺寸。前面兩刀也可以不退刀直接退出，第三刀為了避免精車表面產生劃痕，應退刀。