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　　近日，山東宏康機械制造有限公司科技成果鑒定會在泰安市召開。山東省*、山東省經(jīng)濟和信息化委員會組織專家對山東宏康完成的三項科技成果進(jìn)行了會議鑒定和驗收。鑒定委員會專家先期考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，會議聽取了課題組匯報，觀看了設(shè)備運行錄像，審查了相關(guān)資料，經(jīng)質(zhì)詢、討論， zui后得出鑒定意見：HK7183數(shù)控立式加工中心(數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、加工中心)科技成果達(dá)到國內(nèi)水平，“3.0～12.7×2150數(shù)控板料精整橫切組”、“25.4×3000數(shù)控中厚板開卷矯平橫剪生產(chǎn)線”兩項科技成果達(dá)到*水平。
 

 

　　*院士，北京科技大學(xué)博士生導(dǎo)師周教授擔(dān)任主任委員, 教授級高工、濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司董事長和教授、博導(dǎo)、西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院副院長擔(dān)任副主任委員。“制造業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)，也是制造業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級的制高點、突破口和主攻方向”，*院長、中國機械工程學(xué)會理事長周院士這樣闡述。周院長在參觀山東宏康裝備集團(tuán)技術(shù)研發(fā)現(xiàn)場和數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心制造現(xiàn)場時給予了高度評價，并對山東宏康裝備集團(tuán)作為數(shù)控一代機械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程典型示范企業(yè)在裝備制造業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化方面走在民營企業(yè)的前列給予了充分肯定。
 

　　山東宏康機械制造有限公司在裝備制造科技創(chuàng)新方面做出了積極貢獻(xiàn)，已經(jīng)實現(xiàn)了裝備制造數(shù)字化，特別是在金屬切削機床——數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心和鍛壓機床產(chǎn)品方面創(chuàng)新應(yīng)用了數(shù)控直驅(qū)技術(shù)。在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用上，與武漢華中數(shù)控股份有限公司進(jìn)行了緊密合作，尤其是在數(shù)控銑鏜床、加工中心、車銑復(fù)合加工中心及數(shù)控龍門臥式車床、數(shù)控板料開卷矯平剪切生產(chǎn)線等產(chǎn)品方面配套國產(chǎn)化華中數(shù)控系統(tǒng)，至今已配套了華中8型數(shù)控系統(tǒng)近1000多套。在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用上，為推廣國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)培植了大量用戶群，也為用戶使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)培養(yǎng)了一大批專業(yè)人才。目前，根據(jù)國家數(shù)控機床重大科技專項的要求，山東宏康機械制造有限公司又與廣州數(shù)控設(shè)備有限公司簽訂了*戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同推動國產(chǎn)數(shù)控機床應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，加快實現(xiàn)裝備制造業(yè)在數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化的示范應(yīng)用。
 

　　*周院長在山東省召開的數(shù)控一代機械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程推進(jìn)會上闡明：“數(shù)控技術(shù)和智能化技術(shù)是實現(xiàn)裝備制造創(chuàng)新的顛覆性共性使能技術(shù)，其核心是數(shù)字化”。數(shù)控技術(shù)和智能化技術(shù)的應(yīng)用使數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心等機械裝備的內(nèi)涵發(fā)生根本性變化，使產(chǎn)品功能*豐富，從根本上提高產(chǎn)品的水平和市場競爭力。
 

　　在機床的數(shù)控化和智能化的發(fā)展上，山東宏康機械制造有限公司康董事長認(rèn)為：“要實現(xiàn)大變革，必須創(chuàng)新思維” 。于是康總依靠自己那份拼勁和鉆勁實現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)和智能化技術(shù)在機械傳動方面的創(chuàng)新應(yīng)用，突出亮點在于數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心等金切機床直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用，一方面，用伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)取代傳統(tǒng)機械中的齒輪傳動裝置，取消了傳動過程中電機到工作部件之間的所有中間環(huán)節(jié)，由原來的兩千多個零部件減少到一百多個零部件，復(fù)雜的機械傳動變得非常簡單、直接，工作效率大幅提升、故障率大大降低，性價比高，可靠性強；另一方面也是更為重要的，就是采用計算機控制系統(tǒng)對機械運動與工作過程進(jìn)行閉環(huán)控制，即增加一個“大腦”，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步應(yīng)用智能技術(shù)不斷提高產(chǎn)品的智能化程度