激光跟蹤儀被譽為移動式三坐標丈量機，它是根據球坐標系的便攜式坐標丈量體系，具有丈量精度高、實時快速、動態丈量、便于移動等優點。
激光跟蹤儀能夠丈量方針點距離和水平、垂直方向偏轉角。其基本原理是在方針方位上安置一個反射器，激光跟蹤頭發出的激光射到反射器上并返射回到跟蹤頭，當方針移動時，跟蹤頭調整光束方歷來對準方針。同時，返回光束為檢測體系所接納，用來測算方針的空間方位。總之，激光跟蹤儀是經過丈量一個在方針點上放置的反射器的方位，從而確認方針點的空間坐標。
激光跟蹤儀能直接丈量出空間點的三維坐標，這些三維坐標是在激光跟蹤儀的儀器坐標系下得到的。該坐標系定義為：以跟蹤頭中間為原點，以度盤上的0讀數方向為X軸，以度盤平面的法線向上方向為Z軸，以右手坐標系規則確認Y軸，如此樹立起儀器坐標系
復合材料因其具有較高的比強度、比剛度、良好抗疲勞性、可規劃性等優異特性，在航空航天領域得到了廣泛的應用。跟著飛機數字化制作技能的前進及復合材料制作工藝的開展，數字化規劃、數字化制作等技能正逐漸成為復合材料制作的核心技能。與復合材料數字化制作技能相結合，復合材料零件的數字化檢測成為操控復合材料零件質量的關鍵環節之一。
傳統的復合材料零件檢測辦法是制作查驗樣板，檢測精度低、功率低、成本高。跟著數字化丈量技能的開展，便攜式坐標丈量體系，特別是激光跟蹤儀的呈現，為復合材料零件的數字化檢測供給了必要技能手段。
大型復合材料零件的制作過程，不同于傳統的金屬材料零件制作過程。由于復合材料自身的特色，在后期無法進行大量的高精度的加工。所以復合材料零件成型特色是一體化成型，后期加工量較少，其精度基本上*要依靠成型模具的精度來確保。因而能夠把成型模具作為復材零件的檢測根據。利用激光跟蹤儀丈量復合材料成型模具，使用丈量結果樹立丈量數模。
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