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在現代工業的連續生產中法蘭受介質腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，會不可避免的出現泄露問題。（現場法蘭修復）由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當等原因極易造成法蘭的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題，在介質的沖刷下會使滲漏迅速擴大，造成物料的損失，生產環境的破壞，導致企業停機停產，造成巨大的經濟損失。如果是有毒有害、易燃易爆的介質泄漏，還有可能造成人員中毒、火災爆炸等重大事故。

傳統解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，（化工廠法蘭修復）但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環境安全的要求限制，無法現場進行解決?，F可以采用高分子復合材料進行現場堵漏，其中應用比較成熟的有福世藍的體系。其是一個很理想的方法，特別是在易燃易爆場合下，更顯示其的*性。高分子復合材料技術施工工藝簡單、安全，且費用低，能夠為企業解決大部分的法蘭滲漏問題，消除安全隱患，為企業節省更多的維修成本。

法蘭局部修復主要可以從三個方法來處理——現場法蘭加工公司來為大家娓娓道來：

:加大法蘭螺栓的緊固力矩值這種方法適用于銹蝕、劃痕比較輕微的法蘭密封面。

第二:使用研磨環進行人工現場研磨修復用于密封面小面積的局部堆焊。

第三:|離線修復對于裂紋或缺陷嚴重,必須處理的密封面,且在線無法修復或滿足不了要求時,通常采用此方法。即拆卸容器,運至制造廠,先去除裂紋,補焊,熱處理,再上大型的數控裝置加工。容器的拆卸運輸要用大型的起重機和運輸設備,費用昂貴,工期長,給石化企業造成極大的經濟損失。

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