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常規活性污泥法

活性污泥法在大中型污水處理中是一種應用廣的廢水好氧生物處理技術。活性污泥處理系統有效運行的基本條件和特點是：

①、廢水中應有足夠的可溶性易降解物質，作為微生物活動必需的營養物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養物質，這樣增加了運行費用和管理難度；

②、混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；

③、活性污泥在池內應呈懸浮狀態，能充分與水接觸和混合；

④、活性污泥連續回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；

⑤、活性污泥生長周期長，對溫度、水質和水量的驟變適應能力差；

⑥、對微生物有毒害的物質應嚴格控制在允許濃度以內；

⑦、活性污泥法處理符合較低，造成設施的體積增大，土建投資也相應增加。

質量控制和服務

◇ 產品質量檢驗依據

在產品生產過程中，嚴格按國家標準、產品圖紙、工藝文件要求進行組織生產和質量檢驗，對國內尚未標準的產品，以企業標準（已獲得有關部門認可）為依據組織生產和質量檢驗。

◇ 產品質量的控制

生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環節，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。

工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。

◇ 整機檢查  綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數據，并做到試車試驗數據，并做到一機一檔，產品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發現不足及時改進，確保產品質量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優良的產品。

生物膜的培養與馴化

由于本污水處理裝置規模較小，而且含有的BOD/COD的比值較高，生化性強，故生物膜可直接培養，馴化。

階段

1、污水引入污水處理裝置至出水水位線。

2、啟動風機，進行24小時連續悶曝。

3、根據污水營養配比投加適當的營養物質(葡萄糖和尿素)，(根據我公司以往經驗，生活污水不需要投加)。

上述進水等工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進入第二階段。（如果廠家沒有監測儀器可以不檢驗，根據調試經驗確定）。

第二階段

采用逐步增加污水處理量的辦法，進行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進水方法，每隔半天進污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。