1、直觀法
　　
　　依靠人體的器官和簡單的儀器儀表，尋找故障的原因和故障定位。這種方法是立式加工中心維修工作中常用和*先采用的。
　　
2、數控系統自診斷法
　　
　　現代系統多有自診斷功能，一旦立式加工中心數控發生故障，系統就會發生相應的報警信息，根據這些報警信息，就可以大致判斷故障的部位。
　　
3、數據和狀態檢查
　　
　　數據和狀態檢查包括接口信息和參數檢查兩個方面。
　　
4、利用數控的報警指示燈來診斷故障
　　
5、備件置換法
　　
　　當數控系統發生故障時，如果懷疑某一零件有問題而又不能確認時，可以使用相同的零部件替換試驗。通過替換法可以判斷所替換的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法時一定要注意板上的設定要與原板一致，否則，可能會造成嚴重的后果，還要分析周圍電路對置換板的危害，避免損壞置換的板。這些備板的來源可以是庫存的零部件，也可以是本機床上功能*相同的零部件。
　　
6、敲擊法
　　
　　對接觸不良的故障，可以使用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位，若高速立式加工中心故障出現，或故障恢復，則說明故障在敲擊點附近，這樣就縮小了故障范圍。
　　
7、升溫，降溫法
　　
8、拉偏電源法
　　
　　有些不定期出現的故障與電網的波動有關。可以人為使用電源電壓升高或降低，檢查故障的出現時機和規律，從而確定故障。
　　
9、功能程序試驗法
　　
　　將數控的G,M,T和F代碼等編寫成一個綜合試驗程序，運行該程序，檢查執行是在哪個功能出現故障，從而找到故障點。
　　
10、機，電，液，氣綜合分析法
　　
　　數控機床是機電一體化產品。某一部分出現問題，就可能影響數控機床的正常運行。因此，當立式加工中心出現故障，必須綜合考慮故障原因。
　　
11、測量比較法
　　
　　數控的線路板上有許多測試端子，這些端子就是供應維修人員檢測用的，一旦出現故障，可以測量相關端子的電壓或波形，然后與正常狀態下比較，從而判斷故障，一般來說是，機床廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺相同的機床也可以進行對比。此外，維修人員在平常就應該積累這些方面的經驗和資料。
　　
12、用PLC進行中斷狀態分析法
　　
　　PLC是NC系統和機床之間的信號的中間環節，PLC發生故障，數控機床就不能正常使用。PLC發生故障時，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統停止狀態下，調出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。