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如何正確使用銑刀
在模具數(shù)控加工中，銑削零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。
1、選擇模具數(shù)控銑削用刀具
模具銑刀用于加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的。
按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。
按材料分為硬質(zhì)合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。
硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進行清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。下表所示為適用于不同加工方式的銑刀結(jié)構(gòu)選用。
2、模具銑刀選擇
合理的刀具壽命一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本的目標確定。
與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，刀具壽命高，同時要求安裝調(diào)整方便，來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床，刀具壽命制訂標準應選得高些，還應保證刀具可靠性。當車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，或某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。
制訂刀具壽命時可考慮刀具制造、磨刀成本和復雜程度等因素。對于換刀時間短的機夾可轉(zhuǎn)位刀具，為了提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮其切削性能，刀具壽命可選得低些。復雜和精度高的刀具的壽命應選得比單刃刀具高些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。
