金剛石工具具有高硬度、高抗壓強度、良好的導熱性和耐磨性等特點。它們可以在高速切削中獲得高加工精度和效率。金剛石工具的上述特性是由金剛石晶體的狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構形成鍵，每個碳原子與相鄰的四個原子形成共價鍵，形成金剛石結構。這種結構具有很強的結合力和方向性，使金剛石具有很高的硬度。由于多晶金剛石的結構是不同取向的細晶金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，但其硬度和耐磨性仍低于單晶金剛石。但是，PCD燒結體是各向同性的，因此不容易沿單個解理面開裂。聚晶金剛石倒角刀具有高硬度、優良的耐磨性、低摩擦系數和優良的導熱性。適用于加工有色金屬（如Cu、Al、Mg、Ti高硅鋁合金等）和非金屬材料（如玻璃纖維、陶瓷、增強塑料等）。下面說說聚晶金剛石倒角刀切削參數對切削性能的影響。

　　1、切割速度

　　刀具可以在很高的主軸轉速下進行切削，但切削速度對加工質量的影響也不容忽視。高速切削雖然可以提高加工效率，但切削溫度和切削力的升高會損壞刀尖并振動機床。加工不同工件材料時，PCD刀具的合理切削速度也不同。例如，銑削Al2O3強化木地板的合理切削速度為110～120m/min；車削碳化硅顆粒增強鋁基復合材料和硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

　　2、進給率

　　PCD刀具進給量過大，會增加工件上的殘留幾何面積，導致表面粗糙度增加；進給量過小，會導致切削溫度升高，降低切削壽命。

　　3、切削深度

　　增加聚晶金剛石倒角刀的切削深度會增加切削力和切削熱，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。另外，切削深度的增加容易造成PCD刀具刃口塌陷。不同粒度的PCD刀具在不同加工條件下加工不同工件材料時，表現出不同的切削性能。因此，PCD刀具的實際切削參數應根據具體的加工條件確定。