超聲高速雕銑機精密制造，質量可靠，穩(wěn)定性好，適用于加工精密工件。三軸導軌移動，采用PMI精密級絲桿導軌，保證機床精度。250鑄件經過退火、超聲波、自然等時效處理，保證機器剛性。使機器更耐用、更穩(wěn)定。采用龍門式結構，機身采用有限元法分析加工，加固更合理，保證機臺剛性。

　　

　　超聲高速雕銑機在加工過程中，碰撞的發(fā)生意味著機床的損壞，也可能對操作人員造成傷害。碰撞后的雕銑機不僅維修困難，而且價格昂貴。因此，在操作過程中，我們必須千方百計避免碰撞。如果數(shù)控雕銑機在運行過程中發(fā)生機器碰撞，后果是相當嚴重的，對主軸、工件、機器精度造成損害，甚至造成人身傷害，必須避免機器碰撞。專業(yè)人員必須掌握操作方法和注意事項進行操作，嚴禁超負荷使用加工設備。

　　

　　首先，要提高編程的水平和關心程度。編程是數(shù)控雕銑機加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)。提高編程技能可以大大避免一些麻煩。編程時要考慮每一步的加工步驟，編程時要避免機器碰撞的風險。一些自認為精通計算機模擬的操作者會忽略這一步，這是一個非常嚴重的錯誤。隨著計算機技術的不斷發(fā)展和數(shù)控加工的不斷擴展，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以初步檢查程序，觀察刀具的運行情況，判斷是否存在機器碰撞的可能。使用數(shù)控機床的空轉功能檢查刀具路徑的正確性。程序輸入后，CNC雕銑機可以安裝刀具或刀具，然后在空閑模式下運行，查看刀具是否可能與刀具或夾具發(fā)生碰撞。裝夾過程中要注意：裝刀過程中不能裝工件；反之，在工件加載過程中將加載刀具，否則將加載機床。必須正確設置坐標系和刀補，設置數(shù)控雕銑機的參考點。處理前檢查您的設置是否有問題；工作坐標系應與編程一致，尤其是Z軸方向。如果出現(xiàn)誤差，刀具和工件很可能發(fā)生碰撞。刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則會造成空加工或碰撞。

　　

　　其次，導致超聲高速雕銑機發(fā)生碰撞的原因有以下三種：機床運動故障、操作人員錯誤、工件裝夾錯誤。機床故障：數(shù)控雕銑機操作系統(tǒng)失控，運行速度故障；操作者的錯誤是：編程時輸入錯誤；對刀測量誤差，對刀數(shù)據(jù)輸入不考慮對刀欄；工具安裝時間過短；工件裝夾誤差：零件定位不準造成的裝夾誤差。