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高速內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。現有的磨床主要是由床身、設置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,磨削裝置上設有砂輪，砂輪用于對工件進行打磨操作。現在的一些企業上常用的磨床的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產中。
高速內圓磨床主要優勢技術優點：
1、主軸錐面自清潔功能，確保研磨液和金剛鉆石粉不會進入主軸內部影響軸承壽命。
2、針對插芯內徑研磨的工藝，設計了的軸系結構，便于維護和保養。
3、功率密度提升，減輕了體積和重量同時也降低了主軸發熱量。
4、主軸夾頭表面鍍耐磨層，延長夾頭的使用壽命。
5、優化自動換料的氣缸系統，在正常換料的同時可以打開錐面清潔功能。
高速內圓磨床的性能特征：
采用8.4″液晶顯示外圓砂輪進給和工作臺移動，均采用交流伺服電機通過滾珠絲桿驅動。砂輪進給采用直線滾動導軌以保證進給靈敏，剛性好。
機床配置自動定時定量潤滑，確保導軌、絲桿的潤滑。
床身為整體式結構，內部筋板呈箱型布置，并且采用高強度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的實效處理，具有很高的整體剛度和強度，滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。
砂輪架主軸系統采用動*承，砂輪主軸始終保持很高的回轉精度、剛性和工作穩定性。且通過滾珠絲桿驅動砂輪架進給。砂輪架導軌采用直線滾動鋼導軌。
工作臺采用雙層結構，便于機床精度的調整，旋轉上工作臺面可磨削錐形面零件。
工作臺移動機構采用交流伺服電機直接驅動滾珠絲桿副，控制工作臺移動。工作臺導軌為貼塑滑動導軌。
冷卻系統配置獨立冷卻水箱，進一步保證磨削質量。
根據連續生產的特點，配置半封閉防護，防止冷卻液飛濺，確保環境整潔和操作人員身體健康。
機床電柜與機床防護裝置為一體式，密封性能良好。
