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高精度無心磨床算是磨削工件廠房里常見的機械設備了，它代表了現代化機械設備的進步和信息技術的結合。隨著越開越多的設備的出現人們對磨床的理解也越來越深刻。
磨床內部的熱源的分布不是很均勻，各個部位在運動的時候產生的熱量多少也有所不同，外界的溫度也會對各個部位產生不同的影響。零部件因材料不同的熱膨脹系數也會產生不同，造成各個部分不同的輕微變形，導致原始幾何精度有所下降，從而影響工件加工的精度。所以比較安全的是能夠安裝在恒溫室內使用，以防止溫度的變化導致受熱不均勻，對磨床剛度和工件的精度產生影響。
剛度指的是承受外力(磨削力)時，各個部件能夠抵抗變形的能力。也就是說在同樣的磨削力的情況下，部件抵抗變形的能力越強，變形越小，剛度越大。反之，部件變形越大，表示此部件的剛度越小。這些變形的大小會漸漸破壞磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差大小。因此剛度好的磨床的工件的加工精度就是比其他低剛度的磨床高。
由于液壓操縱箱的型號較多，同一型號數控高精度無心磨床可以裝有不同型號的液壓操縱箱。因此，應查清其生產年代及生產廠，以及操縱箱類型和型號，進而分析存在故障，是調整不當，還是設計結構上的缺陷。一般來說，液壓操縱箱的改裝途徑一般有兩種，具體如下：
1、更新整臺液壓操縱箱對原設計結構及制造質量存在的缺陷，僅局部改裝不但費用大，而且性能不可能有較大提高的操縱箱，全套外購更新的辦法是可行的。這樣改裝工作量不大，對技術力量薄弱，制造能力較低，生產上急需而又不允許機床停歇時間過長的情況下，采取這一途徑尤為適宜。
2、還有一種方法就行改裝原液壓操縱箱，通常多采用這一方法。在數控高精度無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。
