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公司動態

每時5噸醫院污水處理設備工藝

閱讀:307          發布時間:2020-9-26

每時5噸醫院污水處理設備工藝

小宇環保污水處理設備使用范圍:

用于處理各種生活污水,醫院污水,養殖污水,屠宰污水,餐飲污水的處理,飯店污水,食堂污水,廁所污水等的處理,生活污水處理設備具有低成本,高安全,優品質,操作簡單,維修方便的優點。

歡迎廣大朋友前來咨詢,我們從選型到報價,簽訂合同,發貨,安裝,調試提供一站式服務。本產品由Yang2020.09.26發布

工藝流程說明
污水經格柵進入調節池后經提升泵進入生物反應器,通過PLC控制器開啟曝氣機充氧,生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元,濃水返回調節池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗,反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。
當膜單元需要化學清洗操作時,關閉進水閥和污水循環閥,打開藥洗閥和藥劑循環閥,啟動藥液循環泵,進行化學清洗操作。膜生物反應器(MBR工藝)是膜分離技術與生物技術有機結合的新型污水處理技術,它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住,省掉初沉池和二沉池?;钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣撸νA魰r間和污泥停留時間可以分別控制,而難降解的物質在反應器中不斷的反應、降解,大大強化了生物反應器的功能。
膜分離法以選擇性透過膜為分離介質,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以達到分離、除去有害組分的目的。目前,工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。其它方法如膜生物反應器、微濾等尚處于基礎理論研究階段,尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。
SBR工藝與調節、水解酸化工藝的結合
SBR工藝采用間歇進水、間歇排水,SBR反應池有一定的調節功能,可以在一定程度上起到均衡水質、水量的作用。通過供氣系統、攪拌系統的設計,自動控制方式的設計,閑置期時間的選擇,可以將SBR工藝與調節、水解酸化工藝結合起來,使三者合建在一起,從而節約投資與運行管理費用。
在進水期采用水下攪拌器進行攪拌,進水電動閥的關閉采用液位控制,根據水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻,將調節、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結合在一起。反應池進水開始作為閑置期的結束則可以使整個系統能正常運行。具體操作方式如下所述:
進水開始既為閑置結束,通過上一組SBR池進水結束時間來控制;
進水結束通過液位控制,整個進水時間可能是變化的。
水解酸化時間由進水開始至曝氣反應開始,包括進水期,這段時間可以根據水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定,不小于在小流量下充滿SBR反應池所需的時間。
曝氣反應開始既為水解酸化攪拌結束,曝氣反應時間可根據計算得出。
沉淀時間根據污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定,它的開始即為曝氣反應的結束。
排水時間由潷水器的性能決定,潷水結束可以通過液位控制。
閑置期的時間選擇是調節、水解酸化及SBR工藝結合好壞的關鍵。閑置時間的長短應根據廢水的變化情況來確定,實際運行中,閑置時間經常變動。通過閑置期間的調整,將SBR反應池的進水合理安排,使整個系統能正常運轉,避免整個運行過程的紊亂。

主要影響因素


(1)溫度
生物硝化反應的適宜溫度范圍為20~30℃,15℃以下硝化反應速率下降,5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃,15℃以下反硝化反應速率下降。實際中觀察到,生物膜反硝化過程受溫度的影響比懸浮污泥法小,此外,流化床反硝化溫度的敏感性比生物轉盤和懸浮污泥的小得多。
(2)溶解氧
硝化反應過程是以分子氧作為電子終受體的,因此,只有當分子氧(溶解氧)存在時才能發生硝化反應。為滿足正常的硝化效果,在活性污泥工藝運行過程中,DO值至少要保持在2mg/L以上,一般為2~3mg/L。當DO值較低時,硝化反應過程將受到限制,甚至停止。
反硝化與硝化在溶解氧的需求方面是一個對立的過程。傳統的反硝化過程需要在嚴格意義上的缺氧環境下才能發生,這是因為DO與NO3-都能作為電子受體,存在競爭行為。當有DO存在時,不僅會抑制微生物對硝酸鹽還原酶的合成及其活性,而且會使反硝化菌優先利用DO作為電子終受體降解有機物。
但是,在實際的工藝運行過程中,由于氧傳遞的限制造成污泥絮體內部存在部分缺氧環境,也就是說,曝氣池內即使存在一定濃度的DO,反硝化反應也有可能發生。研究表明,在實際活性污泥系統中只需將缺氧池DO控制在0.5mg/L以下就能夠促使反硝化反應的發生,實現較好的反硝化效果。
(3)pH
pH值是影響廢水生物脫氮工藝運行的重要參數之一。多數實驗表明,生物脫氮功能菌對pH值的變化非常敏感,硝化菌的適pH為8.0~8.4,當pH值不在6.0~9.6范圍,即高于9.6或低于6.0時硝化反應將受到抑制而停止。
對于反硝化過程而言,反硝化反應也需要維持一定的pH值,以使其達到佳狀態,其適pH為7.0~8.5。發生有效反硝化作用的pH范圍為6.0~8.5,當pH8.5時,反硝化效果受到影響,表現為反硝化速率的顯著下降。此外,反硝化反應的終產物還受pH值的影響,不同的pH值將有不同的終產物,如pH>7.3反應終產物為N2,而pH<7.3反應終產物為N2O。

 

 

 

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