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 螺桿空壓機主機在使用達到期限或者是即將發生損壞時，通常是會出現一些前兆的，這時做為空壓機用戶的您就需要提高警惕了,注意觀察使用，如若軸承損壞，將會對電機及轉子造成嚴重影響，引起空壓機故障。空壓機軸承損傷的原因很多，比如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見原因。以下是一些空壓機軸承損壞的常見原因分析以及相應的能延長空壓機軸承壽命的預防措施。

1.操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損。

預防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具。

2.潤滑不充分：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形。

預防措施：改進潤滑系統，定時恰當地補充或更換潤滑劑。

3.生銹與腐蝕：接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹，銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落。

預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承。

4.電流：軸承轉動通電時可能導致出現凹槽或刻痕。軸承靜止時電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷。

預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承。

5.外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷、和凹陷。

預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統。

6.偏心：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。

預防措施：加工軸承座和擋肩。

在使用中還需多多觀察以下問題：

1.軸承運行使用中產生過大的振動；

2.軸承潤滑狀態出現突然的改變；

3.軸承接近或超過預期使用壽命；

4.軸承運行中出現超過200華氏度（93攝氏度）的運行溫度；

5.軸承維護時發現軸承工作表面存在明顯缺陷，如游隙過大、研磨損傷、點蝕、銹蝕或凹陷等缺陷。

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