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深孔鉆頭對精度（精確度）的要求有哪些

深孔鉆頭對精度（精確度）的要求有哪些
精度是機床必須保證的一項性能指標（target aim)。深孔刀具床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。深孔鉆頭用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。伺服控制系統(system)的位置（position )精度在很大程度上決定了深孔鉆頭的加工精度。因此位置精度是一個極為重要的指標。為了保證有足夠的位置精度，一方面是正確選擇系統中開環放大倍數的大小，另一方面是對位置檢測元件提出精度的要求。因為在閉環控制系統中，對于檢測元件本身的偏差和被檢測量的偏差是很難區分出來的，反饋檢測元件的精度對系統的精度常常起著決定性的作用。可以說，深孔鉆頭的加工精度主要由檢測系統的精度決定。位移檢測系統能夠測量的小位移量稱做分辨率。分辨率不僅取決于檢測元件本身，也取決于測量線路。
在設計深孔鉆頭、尤其是高精度（精確度）或大中型深孔鉆頭時，必須精心選用檢測(檢查并測試)元件。深孔刀具床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。所選擇(xuanze)的測量系統的分辨率或脈沖當量，一般要求比加工精度高一個數量級。總之，高精度的控制系統必須有高精度的檢測元件作為保證。例如，深孔鉆頭中常用的直線感應同步器的精度已可達±0。0001mm，即0。1μm，靈敏度為0。05μm，重復（repeat)精度0。2μm;而圓型感應同步器的精度可達0。5n，靈敏度0。05n，重復精度0。1n。