數控平面鉆床1、工件上的所有孔的加工，都是自動完成的。操作者只要把工件尺寸輸入計算機，以后可以反復調用，無需自己編制復雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程序。
2、工件用液壓夾鉗卡緊在工作臺上。借助夾鉗上的定位面，使工件和機器數控坐標原點聯起來。高效的自控行程動力頭，可使鉆頭快速接近工件，當碰到工件后，立即自動轉換到調定的進給速度鉆孔。鉆透后，鉆頭快速自動返回。當一個工件上有幾種孔徑時，可利用快換鉆卡，更換鉆頭。
3、鉆孔時產生的大量切屑，經工作臺和機身上的斜面，落到排屑器的鏈條上。雙排鏈條的排屑器把切屑提升，并落入排屑斗中，該斗有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱中，再由冷卻液泵輸送到噴嘴處，循環使用。

數 控 鋼 結 構 設備
優 點
機器上有兩個可交換式工作臺。當一個工作臺上的工件正在鉆孔時，另一個工作臺可以移開，卸下成品工件，裝上新毛坯,使鉆孔和裝卸工件同時進行。工作臺上有許多窄條形和尖頂形的支承件，用于支承工件，可以任意布置，以躲開鉆孔位置。
技術優勢
1、液壓動力站的作用：①完成工件夾鉗的夾緊和放開動作。在鉆削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鉆床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速工作進給、快速回程。③龍門移動后的鎖緊定位，提高鉆孔的位置精度和尺寸精度。
2、采用的專li技術，自控行程鉆削動力頭的原理：使用前無需設置任何參數，自動進行快速進給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換通過機、電、液三者聯合作用實現，無空程消耗，方便操作，提高工效。

數控平面鉆床