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數控機床的進給系統是由伺服電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性，在設計機械裝置時，以低摩擦、低慣量、高剛度為原則，具體措施有：

1、通過消隙裝置齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；

2、采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化進給傳動鏈；

3、對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。

數控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉防護罩，配備有現代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態。防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環境保護，體現了機、電、液一體化的特點；的數控數顯裝置；對機床的精度和剛度使用的性、防護性及環保等有嚴格要求；采用標準的刀具系統及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數控操作面板，是機床與操作者聯系和信息交流的界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協調與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。另外，采用觸摸屏操作使得人機界面加友好，加工過程的動態實時顯示，使加工過程加直觀，操作加容易。數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數控機床的一些的配套部件，用以數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。它本身是機電一體化的重要組成部分，也是現代機床技術水平的重要標志。一般認為帶有自動刀具交換裝置（ATC）的數控鏜銑床，稱為加工中心?？梢赃M行銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。不能包括磨削功能，因為微細的磨?？赡苓M入機床導軌，從而破壞機床的精度。而磨床上有的保護措施。加工中心可分為立式加工中心、臥式加工中心。立式的主軸是垂直方向的，臥式的主軸是水平方向的。數控機床是綜合應用計算機自動控制、自動檢測及機械等高的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電三、采用低摩擦、輕拖動、的滾珠絲杠和直線滾動導軌；

它與普通機床相比，其性是顯而易見的，不僅零件加工，產品質量穩定，且自動化程度，可減輕工人的體力勞動強度，提升了生產速率，特別值得一提的是數控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工，因而數控機床在機械制造業中的地位愈來愈顯得重要。數控機床體現了當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產和計算機集成制造等制造技術中起著重要的基礎核心作用。因此，如何的使用數控機床是一個很重要的問題。

數控機床的外觀及系統裝置特點

1、采用觸摸屏操作使得人機界面愈加友好，加工過程的動態實時顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。

2、穩定防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環境保護，體現了機、電、液一體化的特點。

3、采用標準的刀具系統及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。

4、數控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩定防護罩，配備有現代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態。

5、依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數控操作面板，是機床與操作者聯系和信息交流的一個界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協調與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。

6、數控數顯裝置；對機床的精度和剛度使用的性、穩定防護性及環境保護等有嚴格要求。

將數控機床放置于地基上，在自由狀態下按說明書的要求調整其水平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。找正安裝水平的基準面，應在機床的主要工作面(如機床導軌面或裝配基面)上進行。對中型以上的數控機床，應采用多點墊鐵支承，將床身在自由狀態下調成水平。機床上有8副調整水平墊鐵，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，以減少緊固地腳螺栓時，使已調整好的水平精度發生變化，水平儀讀數應小于說明書中的規定數值。

數控機床對零件尺寸標注事項

1、分析設計基準與工藝定位基準的統一問題，分析定位基準面的性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。

2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發生缺陷時，應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映，解決后方可進行數控機床程序編制工作。

3、分析圖樣尺寸標注方法是否適應數控機床數控加工的特點。對數控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設計帶來諸多不便。

數控機床在初期的準備事項

1、檢驗數控機床電氣開關工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統的工作情況是否符合要求，在達到此條所有要求的前提下，機床方可工作。

2、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。

3、開動油泵，察看油壓是否正常。

4、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構的油缸排氣。

5、檢驗數控機床主傳動系統，進給系統及各移動部件由低速到的空運轉及空行程是否在穩定的工況。