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排除“數控機床”出現振動故障的具體方法有哪些？
閱讀：897 發布時間：2022-5-28排除數控機床進給系統爬行與振動故障的具體方法如下：
一、對故障發生的部位進行分析
爬行與振動故障通常需要在機械部件和進給伺服系統查找問題。因為數控機床進給系統低速時的爬行現象往往取決于機械傳動部件的特性，時的振動現象又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。另外，爬行和振動問題是與進給速度密切相關的，因此也要分析進給伺服系統的速度環和系統參數。
二、機械部件故障的檢查和排除
造成爬行與振動的原因如果在機械部件，起先要檢查導軌副。因為移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦系數大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數控機床的導軌副普遍采用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，如果調整不好，仍會造成爬行或振動。靜壓導軌應著重檢查靜壓是否建立；塑料導軌應檢查有否雜質或異物阻礙導軌副運動，滾動導軌則應檢查預緊是否良好。
數控機床是如何制定加工步驟的：
一、零件的安裝與夾具的選擇
零件的安裝力求設計、工藝與編程計算的基準統一，避免采用占機人工調整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。確定夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定，夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。
二、切削油的選用
切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提升加工速率的作用。通常選用切削油時需要根據工件的材質、設備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如防化學反應性能、防銹性能、冷卻性能等。
三、加工方案確定的原則
零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的后期加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到較終成形的加工方案。確定加工方案時，起先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
四、工序步驟的劃分
在數控機床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。起先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
五、加工路線的確定
在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較不錯，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超過量。
六、刀具的選擇與切削用量的確定
刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工速率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。
數控機床的外觀及系統裝置特點
一、數控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩定防護罩，配備有現代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態。
二、采用觸摸屏操作使得人機界面愈加友好，加工過程的動態實時顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。
三、數控數顯裝置；對機床的精度和剛度使用的性、穩定防護性及環境保護等有嚴格要求。
四、穩定防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環境保護，體現了機、電、液一體化的特點。
五、采用標準的刀具系統及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。
六、依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數控操作面板，是機床與操作者聯系和信息交流的一個界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協調與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。
數控機床維護保養法則：
為了使數控機床保持良好狀態除了發生故障應及時修理外堅持經常的維護保養是重要的。堅持定期檢查經常維護保養可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中防止或減少事故的發生。不同型號的數控車床日常保養內容和要求不全部一樣對于具體的機床應按說明書中的規定執行。
隨著裝備制造技術的進步，數控技術的普及，用機床的數控化發展也很快，用機床在生產實踐中占有相應的比重。用機床及其自動化生產線的制造，與大量生產汽車等性質不一樣，也與普通機床的制造性質不一樣，它具有兩個鮮明的特征。
一是集成性，機床、夾具、工具的制造設計與選擇，檢驗測量，物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術區域可能遇到的各個問題。
二是單一性。用機床幾乎都是單臺性生產，要根據用戶提出的要求，進行一次性制造，一次性制造，而且還要確定一次性成功。