表3考察拆機后瓦楞機潤滑脂和軸承高溫脂性能變化

    拆機后發現瓦楞機潤滑脂在軸承表面分布均勻，依然保持潤滑脂的潤滑性能，而軸承高溫脂恰恰相反，潤滑性能基本失效，干部潤滑部位的脂表面發黑，并有板結現象，濕部乳化較為嚴重。另外通過鐵含量測定后發現軸承高溫脂鐵含量較瓦楞機潤滑脂高。說明瓦楞機潤滑脂的潤滑性能和對軸承的防護性能要比軸承高溫脂好。

經濟效益測算

(1)使用周期有效延長
    通過上機試驗的結果來看，軸承高溫脂的供脂間隔時間在1周左右必須重新進行補脂，而瓦楞機潤滑脂的供脂間隔時間可以保持在1個月左右。潤滑脂的使用周期明顯延長。

(2)潤滑脂消耗量大幅度減少
    潤滑瓦楞機潤滑脂在瓦楞紙生產線上的成功試用，證 考察潤滑脂每月的消耗量，使用軸承高溫脂每月消耗量要達到2000kg，而使用瓦楞機潤滑脂每個月消耗量可以降低至600kg，潤滑脂的消耗量大幅度下降。

(3)有效降低生產成本
    根據該廠的技術人員介紹，紙機設備維護和更換費用昂貴，一個軸承的成本約在3000元至上萬元不等，且更換一個軸承需要停機約4h左右，同時，由于瓦楞紙生產線是高速連續作業，由于潤滑問題引起的設備故障情況復雜，故障點不易查找，解決起來耗時長，對企業產量和效益影響非常大。
    在造紙機全年運轉的情況下，用瓦楞機潤滑脂替代軸承高溫脂，有效地解決了在濕熱、高溫條件下潤滑脂失效現象。使用瓦楞機潤滑脂后使潤滑脂用量大幅度下降。瓦楞機潤滑脂及軸承高溫脂的價格基本上都在9萬元/噸左右，粗計僅潤滑一項費用就可節約成本10萬元以上。
    同時因為潤滑問題得到了有效改善在很大程度上降低了因潤滑不良造成的檢維修及生產停工產生的費用，保證了生產的安全與連續性，并降低了環境污染問題。

結語

    瓦楞機潤滑脂在瓦楞機生產線上的成功試用，證明瓦楞機潤滑脂潤滑性能、抗水淋性能及耐高溫性能良好，在滿足瓦楞紙生產設備使用要求前提下，有效地解決了瓦楞紙生產線輥子軸承潤滑失效的問題，對延長潤滑脂更換周期、維護瓦楞紙設備、降低檢維修成本作用明顯。同時對潤滑脂在瓦楞紙生產線上應用的選型提供一定參考作用。