在超高速磨削加工過程中，在保持其他參數不變的條件下，隨著砂輪速度的大幅度提高，單位時間內磨削區的磨粒數增加，每個磨粒切下的磨屑厚度變小，則超高速磨削時每顆磨粒切削厚度變薄。這就導致每個磨粒承受的磨削力大大變小，總磨削力也大大降低。超高速磨削時，由于磨削速度很高，單個磨屑的形成時間極短。在極短的時間內完成的磨屑的高應變率(可近似認為等于磨削速度)形成過程與普通磨削有很大的差別，表現為工件表面的彈性變形層變淺，磨削溝痕兩側因塑性流動而形成的隆起高度變小，磨屑形成過程中的耕犁和滑擦距離變小，工件表面層硬化及殘余應力傾向減小。此外，超高速磨削時磨粒在磨削區上的移動速度和工件的進給速度均大大加快，加上應變率響應溫度滯后的影響，會使工件表面磨削溫度有所降低，斷能越過容易發生磨削燒傷的區域，而極大擴展了磨削工藝參數的應用范圍。