數(shù)控磨床的切入法是數(shù)控磨床的砂輪旋轉(zhuǎn)，工件反向轉(zhuǎn)動(dòng)（作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），工作臺(tái)或砂輪無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而砂輪以很慢的速度連續(xù)向數(shù)控磨床的工件橫向切入運(yùn)動(dòng)，直到磨去余量為止，這種數(shù)控磨床的磨削方法又稱橫向磨削法。一般情況下砂輪寬度大于工件被磨的長(zhǎng)度，粗磨時(shí)可用較高的切入速度，但是砂輪壓力不宜過(guò)大，數(shù)控磨床精磨時(shí)切入速度要低，切入磨削無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

      與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點(diǎn)：

　　1、數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致，發(fā)揮磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短了機(jī)動(dòng)時(shí)間，故生產(chǎn)效率較高。

　　2、由于無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪表面的形態(tài)會(huì)反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了解決這一缺陷，可在切入法結(jié)束時(shí)，做微量的縱向移動(dòng)。

　　3、數(shù)控磨床的砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

　　4、數(shù)控磨床磨削時(shí)徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面，兩邊都有臺(tái)階的軸頸及成型表面。