一、電火花機加工精密化
電火花機加工的精密化可以理解為兩方面的內容:
一是加工尺寸上的精密性,
二是加工表面質量的精密性。
在電火花機加工過程中,與尺寸精度有直接關系的因素是放電間隙和電極損耗。精密的電火花機加工,加工過程中應保持較小的放電間隙,并使放電間隙穩定在一個較小范圍內。
而放電間隙的調整與極間狀態密切相關,實時、準確地檢測出兩極間的放電狀態,則為調整兩極間合適的放電間隙提供了必要的條件,加工間隙的準確調整還有賴于合理的伺服控制策略等。由于電火花機加工狀態復雜多變,為加工狀態的檢測和放電間隙的控制增加了難度。因此,需加強電火花機加工狀態的檢測、加工間隙的控制以及加工電源的穩定性等方面的研究。
電火花機加工表面質量的精密化是加工精密化的另一方面的內容。電火花機加工表面是一系列的微小放電凹坑重疊組成的,一般的加工條件下表面有微裂紋,為達到較好的加工表面,需要在電火花之后增加手動拋光工序,這增加了工人的勞動強度和加工成本,制約電火花機加工速度的提高,不利于自動化加工實現。因此,實現電火花機加工表面質量的精密化仍是今后的研究發展方向。
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同傳統的切削加工相比,電火花機加工速度和加工效率很低。因此,高速高效化是電火花機加工技術的發展方向。根據現有對電火花機加工機理的研究情況來分析,提高電火花機加工速度和加工效率,可以從以下幾方面來實現:
(1)研究新型的電火花節能電源。此方法是從提高電火花電源的使用效率入手從而提高電火花機加工效率。
(2)采用電火花銑削加工技術,即使用簡單形狀的電極進行類似于數控銑削加工的電火花銑削技術的也是提高的火花加工速度的一種方法,并可實現電火花機加工的自動化。尤其在加工形面復雜的工件時,電火花銑削加工更是具有*的優點。
(3)提高電火花機加工機床伺服系統的響應 。
(4)利用*技術手段提高電火花機加工速度。計算機技術和智能技術等技術的發展,可促進電火花機關鍵技術的發展,將這些*技術應用到電火花機加工中,可以提高電火花機加工速度。
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3、電火花加工自動化
電火花機自動化在保證加工精度的前提下提高效率的粗加工和精加工。電火花機自動化配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個加工過程便能日夜不停地自動運轉生產工件，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度，提高生產效率。
電火花機具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續加工等功能已較好地發揮了它的自動化性能。自動化操作過程而且無需人工干預，還可以提高加工精度和效率。
電火花機自動化加工是一個很有吸引力的生產制造，選擇電火花機加工技術作為特種加工領域的一門重要技術，電火花機自動化技術已取得了突破性的進展，它是—種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝。
電火花機加工作為模具制造技術的—個重要分支，被賦予越來越高的加工要素。同時在數控加工技術發展新形勢的影響下，電火花機場廠正不斷向精密化、自動化、智能化、高效化等方面發展，促使電火花機加工技術朝著更深層次，更高水平的數控方向快速發展。
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