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       機床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現(xiàn)劃傷，應進行修復，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的       加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。 

 

       刮研修復法

       通過導軌與標準檢具(或與其相配的件)配研和刮削，使導軌精度達到要求的修復方法。刮研修復法具有精度高、表面美觀、存油情況良好和耐磨性好等優(yōu)點，但勞動強度大、生產(chǎn)效率低，一般適用于高精度機床，或者條件較差的工廠和車間的設(shè)備修理。

 

       配磨修復法

       機床床身導軌和配合件(工作臺、床鞍等)的導軌，都采用磨削加工來達到要求。因此不用手工刮研，大大地提高了勞動生產(chǎn)率，但在工藝裝備中要提供一套合格的導軌副研具。

 

       粘接修復法

       機床導軌局部磨損后，為了延長機床使用壽命,降低設(shè)備運行成本，采用聚四氟乙烯板代替金屬板粘補導軌，修復磨損的導軌。

 

       電刷鍍一釬焊法

       對于鑄鐵導軌而言由于鑄鐵導軌具有良好的減振耐磨性、穩(wěn)定性、成本較低，一直是大多數(shù)機床設(shè)計人員的。但鑄鐵存在硬度低、組織疏松、毛坯缺陷多等弱點，承載較重的大型機床，容易造成導軌磨損、拉傷，從而降低了機床精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此常采用電刷鍍一釬焊法快速修復機床導軌的表面缺陷。

 

       解決方法：采的福世藍高分子2211F金屬修復材料來修復龍門銑床導軌劃傷，只需幾個小時即可將導軌劃傷拉傷部位修復完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復質(zhì)量好，成本低。利用其*的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，最大限度地保證了生產(chǎn)的正常運行，為客戶節(jié)省了大量的時間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運行提供了長期良好的保證。 　　

 

       修復原理：高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備*的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。