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       CPC為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設(shè)計，使得CPC直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用CPC直線導軌作導引，必能大幅提高設(shè)備精度與機械效能。與傳統(tǒng)的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位。

 

       CPC導軌機械行業(yè)中通用功能部件，那么我們就這一問題今天就展開學習。

 

       CPC導軌是機械工業(yè)的通用功能部件，它的質(zhì)量直接影響到機械設(shè)備的精度和使用壽命，因此要求導軌具有高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。離子氮化導軌雖然能獲得高的硬度和耐磨性，但過去由于氮化變形較大，使導軌離子氮化商品化受到限制。

       通過試驗，找出導軌離子氮化變形的規(guī)律，并采用相應(yīng)的工藝措施，使長度760 mm 的導軌，在離子氮化后，可使導軌底基面彎曲的極限偏差和側(cè)基面彎曲的極限偏差滿足有關(guān)文獻規(guī)定的5 、6 級精度的技術(shù)條件?，F(xiàn)將有關(guān)試驗情況介紹如下。

 

       一、導軌規(guī)格、用材及技術(shù)要求

       試驗導軌型號有兩種，即LG25 型，外形尺寸23 mm×22. 5mm×760mm;LG30 型，外形尺寸28mm×27. 5mm×760mm。導軌如圖1 所示，其中無括號數(shù)字為LG25 型尺寸，括號內(nèi)數(shù)字為LG30 型尺寸。

       離子氮化導軌用材為38Cr MoAl A 鋼，毛坯為熱軋棒材，直徑分別為40 mm 和50mm，經(jīng)切削加工成形。導軌氮化的技術(shù)條件： 表面硬度≥650HV ，氮化層深度≥0. 4mm，脆性≥2 級，變形量的檢驗方法和允差。

 

       二、預(yù)先熱處理

       導軌毛坯選用兩種預(yù)先熱處理工藝，即退火和調(diào)質(zhì)。退火工藝： 870 ℃ 保溫2h，爐冷至500 ℃ 以下出爐空冷。硬度≤229HBW。調(diào)質(zhì)： 930 ～940 ℃ 保溫1. 5h，油冷淬火;隨后680 ℃回火3h，空冷。硬度25 ～28HRC。經(jīng)預(yù)先熱處理的導軌毛坯，在         完成刨平面、銑溝槽和鉆安裝孔等粗加工工序后，進行次去應(yīng)力退火。在精刨溝槽、刨鋼絲槽和粗磨四個平面等精加工工序完成后，再進行第二次去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火工藝( 兩次退火工藝均相同) ： 溫度650 ℃保溫2h，爐冷至250 ℃以下出爐。

 

        三、CPC導軌離子氮化試驗結(jié)果及其分析

       ( 1) 離子氮化工藝規(guī)范 供導軌氮化用的設(shè)備為額定輸出直流電流為30A 的立式離子氮化爐。氮化溫度和時間分別為： 530 ℃/ 8h、550 ℃/ 15h、550 ℃/ 22h 和560 ℃/ 10h。

       ( 2) 氮化層的組織、表面硬度及硬度梯形38CrMoAl A 鋼經(jīng)530 ℃/ 8h 離子氮化后，滲層組織由表及里依次為ε→ε+ γ′→α+ γ′→心部組織。其特征是：最表層厚度0. 02 ～0. 03mm 白亮色化合物層，即ε相。緊靠白亮色化合物層的次表層，出現(xiàn)脈狀組織，厚度0. 01 ～0. 15mm，相成分為ε+ γ′。往后是擴散層，相成分是α+ γ′。再往里是心部組織。在金相分析中還可以看到，氮化前的金相組織和氮化工藝參數(shù)對氮化后脈狀組織的含量有較大影響。退火組織在氮化過程中形成脈狀組織的傾向比調(diào)質(zhì)組織大得多，而且氮化溫度越高，氮化時間越長，均促進脈狀組織的形成。經(jīng)不同預(yù)先熱處理的38CrMoAl A 鋼于540 ～560 ℃離子氮化22h，硬度沿氮化層的分布。

 

       CPC導軌，這一直線導軌在機械行業(yè)中發(fā)揮了很大的作用，許多的精密工作都由它來完成，給人們帶來了很大的便利，所以說CPC導軌是機械工業(yè)的通用功能部件。