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平面磨床加工問題解決方案---（1）
閱讀：450 發布時間：2022-1-2
影響磨床加工外表粗糙度的要素及其改進辦法：
（1）與磨削砂輪有關的要素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削外表的刻痕越細，外表粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起還易產生波紋和引起燒傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能掉落，使工件外表受到激烈的摩擦和擠壓，添加了塑性變形，外表粗糙度值增大，一起還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也會增大外表粗糙度值，所以要選適宜的砂輪硬度。
砂輪的修整質量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除掉砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，然后獲得較小的外表粗糙度值。
（2）工件原料有關的要素。包括資料的硬度、塑性、導熱性等。
工件資料的硬度、塑性、導熱性對外表粗糙度有明顯影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒前期崩落，導致磨削外表粗糙度值增大。
（3）加工條件有關的要素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。進步砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，資料來不及變形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降。工件速度添加，塑性變形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的效果占主導地位，因而切削液的效果十分重要。采用切削液可以下降磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，避免劃傷工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要選擇適當的冷卻方法和切削液。
此外，關于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給體系的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切關系。
以上對影響外表粗糙度的要素作了剖析。怎么減小加工外表的外表粗糙度值，除了從上述幾個方面考慮采取辦法外，還可從加工方法上著手改進，如用研磨、珩磨、超精加工、不銹鋼丸拋光等。
（1）與磨削砂輪有關的要素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削外表的刻痕越細，外表粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起還易產生波紋和引起燒傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能掉落，使工件外表受到激烈的摩擦和擠壓，添加了塑性變形，外表粗糙度值增大，一起還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也會增大外表粗糙度值，所以要選適宜的砂輪硬度。
砂輪的修整質量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除掉砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，然后獲得較小的外表粗糙度值。
（2）工件原料有關的要素。包括資料的硬度、塑性、導熱性等。
工件資料的硬度、塑性、導熱性對外表粗糙度有明顯影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒前期崩落，導致磨削外表粗糙度值增大。
（3）加工條件有關的要素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。進步砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，資料來不及變形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降。工件速度添加，塑性變形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的效果占主導地位，因而切削液的效果十分重要。采用切削液可以下降磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，避免劃傷工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要選擇適當的冷卻方法和切削液。
此外，關于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給體系的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切關系。
以上對影響外表粗糙度的要素作了剖析。怎么減小加工外表的外表粗糙度值，除了從上述幾個方面考慮采取辦法外，還可從加工方法上著手改進，如用研磨、珩磨、超精加工、不銹鋼丸拋光等。