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利用磨床進行零件的成形磨削，教你這樣做
閱讀：1346 發布時間：2022-1-3
運用平面磨床進行成形磨削
生產中，運用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種辦法。一種是運用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進行磨削。
1、運用成形砂輪來磨削凸模，便是把砂輪修整成與工件型面*符合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其取得所需的形狀。修整砂輪的辦法許多，其主要有以下幾種：
（1）用金剛石修整砂輪
用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的辦法，住要是經過各種修砂輪東西；來完成的。生產中修砂輪東西主要有修視點、修圓弧砂輪東西、修砂輪東西、靠模修砂輪東西等。
臥式修砂輪視點東西。它主要用來修磨0o～90o之間的各種視點的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。
修整砂輪時，金剛刀尖的方位是依據所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。
臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。
在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或概括又是非圓弧時，可選用專門的靠模東西來修整砂輪。東西是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模東西。
修整凹面成形砂輪的栲栳模東西與凸面成形砂輪的靠模東西基本相同，但所選用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。
上述介紹的幾種修砂輪東西，在運用時要注意，所用的金剛石刀桿必定要夾緊，絕不能松動。
HF618精細成型平面磨床
（2）運用滾輪揉捏砂輪
揉捏的滾輪型面尺度與零件型面尺度相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能包容擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10o～15o斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在揉捏精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片查看磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.
揉捏砂輪東西，主要由兩個頂針構成。活年個針由電動機經過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐步壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪終取得所需要的形狀。
揉捏砂輪東西在運用時，裝置在平面磨床的磁力作業臺上。在裝置時，有必要時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。
此外，為了整修砂輪，能夠在一般平面磨床上一起裝置擠輪及金剛石整修砂輪兩種東西。這時，金剛刀可不必夾具，而用樣板仿形。依據樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應帶有跟蹤器。金剛刀與根蹤器相互作用，能一起裝轉過相同視點，即便方位不易整修的曲線，也能整出滿足的型面來。
2、運用夾具磨削
在對工件磨削時，能夠使工件按照必定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變方位進行磨削而取得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精細平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削辦法，一般在平面磨床上進行。
在生產中，為了確保磨削的質量和效率，一般都選用成形砂輪及夾具歸納運用的辦法，這樣可大大下降零件制造本錢。
3、成形磨削工藝尺度的換算
在成形磨削時，操作者需要將圖樣的規劃尺度換算成成形磨削的工藝尺度。其原因是工藝裝備零件的尺度一般按規劃基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與規劃基準往往不一致。但由于個類零件的加工辦法不同，則對成形磨削工藝尺度換算也有不同的要求。
以上便是平面磨床廠家給我們介紹的相關內容，期望對我們有所協助。
生產中，運用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種辦法。一種是運用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進行磨削。
1、運用成形砂輪來磨削凸模，便是把砂輪修整成與工件型面*符合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其取得所需的形狀。修整砂輪的辦法許多，其主要有以下幾種：
（1）用金剛石修整砂輪
用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的辦法，住要是經過各種修砂輪東西；來完成的。生產中修砂輪東西主要有修視點、修圓弧砂輪東西、修砂輪東西、靠模修砂輪東西等。
臥式修砂輪視點東西。它主要用來修磨0o～90o之間的各種視點的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。
修整砂輪時，金剛刀尖的方位是依據所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。
臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。
在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復雜或概括又是非圓弧時，可選用專門的靠模東西來修整砂輪。東西是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模東西。
修整凹面成形砂輪的栲栳模東西與凸面成形砂輪的靠模東西基本相同，但所選用的靠模樣板的觸頭，而應是尖狀的。
上述介紹的幾種修砂輪東西，在運用時要注意，所用的金剛石刀桿必定要夾緊，絕不能松動。
HF618精細成型平面磨床
（2）運用滾輪揉捏砂輪
揉捏的滾輪型面尺度與零件型面尺度相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能包容擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10o～15o斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在揉捏精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片查看磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.
揉捏砂輪東西，主要由兩個頂針構成。活年個針由電動機經過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐步壓向砂輪時，在壓力作用下，使砂輪終取得所需要的形狀。
揉捏砂輪東西在運用時，裝置在平面磨床的磁力作業臺上。在裝置時，有必要時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。
此外，為了整修砂輪，能夠在一般平面磨床上一起裝置擠輪及金剛石整修砂輪兩種東西。這時，金剛刀可不必夾具，而用樣板仿形。依據樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應帶有跟蹤器。金剛刀與根蹤器相互作用，能一起裝轉過相同視點，即便方位不易整修的曲線，也能整出滿足的型面來。
2、運用夾具磨削
在對工件磨削時，能夠使工件按照必定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變方位進行磨削而取得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精細平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削辦法，一般在平面磨床上進行。
在生產中，為了確保磨削的質量和效率，一般都選用成形砂輪及夾具歸納運用的辦法，這樣可大大下降零件制造本錢。
3、成形磨削工藝尺度的換算
在成形磨削時，操作者需要將圖樣的規劃尺度換算成成形磨削的工藝尺度。其原因是工藝裝備零件的尺度一般按規劃基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與規劃基準往往不一致。但由于個類零件的加工辦法不同，則對成形磨削工藝尺度換算也有不同的要求。
以上便是平面磨床廠家給我們介紹的相關內容，期望對我們有所協助。