磨削方法方面可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、東西磨削、普通外圓磨床一般車床曲面磨削等。與之相應的數控磨削方法跟著數控技術的開展在磨削加工中越來越占有重要的位置。

   數控磨床能加工在一般磨床上不能加工的一些特別零件（如特別曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等），因而它習慣的加工零件規模廣。為了發揮數控磨床的經濟效益，普通外圓磨床可以優先考慮以下加工目標。 

（一）重復性投產的零件效益更好

 運用數控磨床的工序的預備工時占有較高的份額。例如工藝剖析預備、編制程序、零件*調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床作業內容（如專用一般車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來重復運用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，出產周期大大削減，花費也少，能取得更好的經濟效益。 

 （二）要求要點確保加工質量又能高效出產的中、小批量要害零件 

數控磨床能在計算機控制下完結高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節約許多專用工藝配備，普通外圓磨床具有很強的柔性制造能力和取得較好的經濟效益。它和一般磨床比，能掃除雜亂加工的長工藝流程中許多人為的攪擾要素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。 

（三）零件的加工批量應大于一般磨床批量

 數控磨在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時刻只占實踐工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序會集的數控磨床上加工時，這個份額有可能上升到70%—80%，但預備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。 

 （四）加工的零件應契合能充分發揮數控磨床多工序會集加工的工藝特色 

 數控磨床加工零件時砂輪切削工件的狀況與對應的非數控磨床是*相同的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，普通外圓磨床如在磨削規模方面，一般磨床首要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面一般磨床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環面（包含凸及面和凹只面），以及以上各種形式的雜亂的組合外表。 

（五）零件綜合加工能力的平衡