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回轉式空氣預熱器50%左右是焊接結構件，是將鋼板、型材和管子等金屬材料通過劃線、下料、壓制、卷板、彎曲裝配、和焊接等加工手段，成為所需要金屬構件。有大量的焊接件需要去應力處理，過去生產商常采用熱時效去應力，成本高、周期長。現引進振動時效新工藝，需要對振動時效新工藝進行效果驗證，

本文以空氣預熱器扇形板為試件，對扇形板振動時效前、后進行殘余應力測試比較，驗證振動時效工藝效果。

振動時效的工藝過程

*一步：準備過程，首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節線附近支撐起來，并用弓形卡具將激振器卡緊在工件振動時的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。

第二步：振前掃描，振動時效設備通過掃描自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應該給工件振動能量的大小。

第三步：振動處理過程，振動時效設備以第二步測得參數為依據自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數和工件殘余應力的變化，當殘余應力不再消除時，適時停止處理過程。

第四步：振后掃描，振動處理完畢后，振動時效設備自動對時效處理工件的參數進行再一次檢測，以便依據GB/T25713-2010標準，對振動時效進行判定。

殘余應力測試

測試方法采用盲孔法，儀器采用聚航科技生產的JHMK殘余應力測試系統，由JHYC靜態應變儀和JHZK鉆孔裝置組成。

從上表中可知，殘余應力消除率*大為57%，最小為30%，滿足標準。

結論

根據以上試驗報告可知，振動時效可明顯降低工件的焊接殘余應力，同時可使殘余應力分布均勻，工件尺寸穩定性好。工件無翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺點。試驗達到了工藝要求，可在一定范圍內代替熱時效。