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關于TS2110型深孔鉆鏜床的基本性能簡介
閱讀：508 發布時間：2012-4-171） 在該機床可完成工件內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉、刀具進給，切削液冷通過授油器（或鏜桿）進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。
3） 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
4） 根據加工工藝的需要，該機床帶有鉆桿箱，刀具可高速旋轉。降低工件轉速，適用在較大直徑工件上加工小孔，可提高加工效率，保證加工質量。
5） 床頭端四爪夾緊工件，授油器端錐盤液壓頂緊工件并自動定心。
6） 授油器軸液壓伸縮頂緊、松開工件。授油器體在床體上手動固定。
7） 機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-11，表面粗糙度：Ra6.3。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9，表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9，表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔中心線的直線度： 小于0.15/1000。
加工孔中心線的出口偏斜量： 小于0.5/1000。
8） 機床的加工效率：
切削速度：根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據刀具結構、材料和工件情況確定，一般不大于10mm。