縮管機產品特點:
1、 結構簡單、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀。
2、 不用焊接、節省材料、反復裝拆性能好。 因此,卡套式管接頭正日益廣泛地應用在以油 安裝要求 1、 預緊。①管子端面應平齊,切口要去毛刺
3、 保持管子與接頭同軸度。
4、預緊力不宜太大,刃剛好嵌入管子外壁
5、避免管子受到側向力。
產品型號：60型  工作范圍：6-51mm  大口徑：130mm 收擴范圍：30mm   系統壓力：31.5Mpa   扣押控制精度：0.01mm   模具規格：15-47  電機功率/電壓：3kw/220v  4kw/380v  整機重量：300kg  外形尺寸（長*寬*高）：670*550*1100mm
工作原理：油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動液壓缸里的活塞做左右往復運動，從而使壓塊推動模座，使模座能產生徑向收縮， 實現模塊對膠管（鋼管）的扣壓。當收縮量達到在控制面板上所設定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣押好的膠管（鋼管），縮管完成。
安裝調試：1搬運：需要用叉車搬動。
2安裝：拆包裝后將電磁閥按上即可使用。
3注油：打開機箱后側蓋，在油箱中加入56升46號抗磨液。
4接電：將電源線接在機器規定的電源上，點動那個電機觀察旋向，電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致，或者在接好線后，打開電源開關。如果機器動作，模具張口增大則電機旋向正確。如果機器無動作，則需要將三根線當中的任意兩根對調即可。
5壓力調整：機器系統 大壓力為31.5Mpa,靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（出廠時壓力已經調整好，如需調整溢流閥壓力，嚴禁超過31.5Mpa使用本設備。）

1、油缸活塞均采用一體精密鑄鋼*解決因焊接而造成的缸筒變形，產品精度達不到等問題活塞的進退及模具的張口和收縮運動扣壓機都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。
2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。
3、本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命
4、模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無橢圓等現象。
5、為確保壓管機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優質合金鋼材料，而且采用*的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的。

縮管機主要技術特征:一種縮口機,包括機座、傳動機構、壓緊裝置、刀架、旋轉頭和控制部分。壓緊裝置為氣動式,傳動機構采用電機、皮帶輪、傘齒輪、蝸輪蝸桿及擺桿、連桿的組合機構。與蝸輪同軸的凸輪控制設置在滑動導軌上的刀架作進、退刀運動。裝在刀架上的滾刀和固定于主軸上端的旋轉頭共同形成對鋼瓶封頭的縮口動作。縮口后的封頭對插后焊接,省去原先的襯套,省料省工,降低成本,且避免襯套焊接出現的咬邊、焊穿等現象,提高鋼瓶質量。縮管機尤其適用于鋼瓶自動生產線,也可手動單機生產。