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蔡司工業CT測量系統讓汽車供應商TCG測量時間減少
閱讀：116 發布時間：2023-5-22TCG UNITECH如何通過蔡司解決方案取得成功：
模具校正—測量時間會減少
優化壓鑄流程
與客戶盡早驗證結果—批量生產的批準更快
挑戰：優化壓鑄流程
作為汽車行業的伙伴，不斷推動質量，提供復雜的產品是公司的發展方向。除開發及制造油泵及冷卻劑泵外，集團還為奧迪、寶馬、戴姆勒、博世及大眾等公司提供各種塑膠零件。TCG的業務主要側重于提供320種不同的鋁和鎂高壓鑄件，包括轉向器殼、凸輪推桿、蓋板和薄壁內部零件。奧地利公司使用精度CNC控制的機器進行加工，以便可以安裝組件。
解決方案：蔡司METROTOM
自2016年以來，蔡司工業CT METROTOM 1500 工業CT測量系統一直用于Kirchdorf工廠的生產線。工業CT測量系統是一項*新技術，開發測量策略CT結果與其他測量系統和方法獲得的結果具有可比性。
蔡司METROTOM測量，而相當進行四次質量檢查。
優勢：增加競爭力
使用該系統的優勢是可以確定檢測到的孔隙是氣孔還是縮孔，檢測速度，重要的是結果。使壓鑄團隊能夠對機器進行正確的調整。有了新訂單，工業CT測量系統的另一個已經發揮作用。對于或抽樣，現在可以獲得完整詳細的圖像，并且使用蔡司逆向工程軟件可以高效地進行模具修正。此外，客戶已經證實了TCG的希望成果。這個系統加快了批量生產的批準。工業CT測量系統是保障TCG及其在中歐的制造工廠繼續加快步伐的關鍵部分。