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　　大型鑄件平面硬度均勻性的控制為了使鑄件組織致密、硬度均勻，對平臺底部中心區域預埋風管加速冷卻，改善中心區域散熱條件。在平臺外周開設內澆道，平衡各部分溫差。澆注后根據砂型監測點溫度顯示數據的變化，及時對散熱管通風調整砂床溫度，使中心區域砂型的溫度與四周一致。砂型溫度監測設備為EU-2（K）測溫儀，測溫范圍0~1300℃。
（1）基準重合。平臺的高度方向有一條基準線，也有中心線，這些是平臺的設計基準，也是平臺加工和裝配基準，鑄型裝配時要將鑄造基準與加工基準重合，避免因基準變換而引起誤差，影響整個鑄型的裝配精度。
（2）畫好組型、下芯定位線。合箱之前要首先在砂床表面畫好定位線，留出下芯標記。首先下好46#砂芯，46#芯是其余49塊外周砂芯的基準；21#~24#Φ60mm×2500mm長條通孔芯采用鉻礦砂制作，防止粘砂，為了防止21~24#芯過長而出現彎曲，在芯子的中部與砂床預留的焊點連接固定；嚴格按照畫好的定位線依次下1~20#外型芯，25~45#內腔芯，下芯后要用直尺校驗芯子與平臺軸向基準面的垂直度。
（3）組型芯下好后，在其外部應填充型砂，填砂前要用卡板在砂芯內側支撐牢固，防止尺寸變化，填砂硬化后再撤掉卡板。上型采用蓋芯，分塊制作。為防止蓋芯漲箱，合箱結束后使用墊鐵均勻支撐每塊砂芯，每塊砂芯要保證有至少2點墊鐵加固。
（4）為防止芯撐在凝固強度不足時軟化，采用特制的芯撐進行支撐。