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　　鋼板表面粗糙度是體現(xiàn)冷軋鋼板表面質(zhì)量的重要特征之一不僅影響到帶鋼沖壓時(shí)的變形行為和涂鍍后的外觀面貌而且可以改變材料的耐蝕性。

　　冷軋后鋼板的表面粗糙度會(huì)隨著以下因素發(fā)生變化：

1. 會(huì)隨著軋輥粗糙度的增加而增加；
2. 隨著鋼種強(qiáng)度的增加，粗糙度下降；
3. 隨著所軋鋼板的寬度的增加表面粗糙度增加；
4. 隨著軋后鋼板的厚度增加其表面粗糙度增加；
5. 隨著軋制量的增加鋼板表面粗糙度增加；
6. 隨著軋機(jī)壓下率的增加表明粗糙度增加；
7. 隨著工作輥的粗糙度的增加平整后鋼板表面粗糙度也會(huì)增加；
8. 隨著來料表面粗糙度的增加平整后的鋼板表面粗糙度增加。

　　為此改善冷軋鋼板表面粗糙度的措施是：

• 優(yōu)化軋輥使用周期。
  軋輥的軋制量超過300t后鋼板的表面粗糙度會(huì)逐漸趨于穩(wěn)定。隨著軋制量的增加當(dāng)超過1000t以后鋼板表面粗糙度會(huì)出現(xiàn)較大的偏差軋輥壽命中止。在安排生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)用戶對(duì)鋼板表面粗糙度的不同要求確定軋輥的軋制量。
• 優(yōu)化磨輥工藝。
  由于軋輥的原始粗糙度對(duì)鋼板的表面粗糙度有很大影響，因此通過對(duì)磨輥工藝進(jìn)行優(yōu)化可得到要求的軋輥粗糙度這也是改善鋼板表面粗糙的先決條件。
• 使用鍍鉻輥。
  鍍鉻輥是在軋輥表面通過電鍍?cè)黾右粚泳鶆虻腻冦t層可提高軋輥的耐磨性鍍鉻后的軋輥表面形貌具有均勻性、保持性、再現(xiàn)性優(yōu)異等特點(diǎn)。
• 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。
  實(shí)際生產(chǎn)中軋機(jī)壓下率值不可以隨意改變所以只能通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃將工作輥的軋制公里數(shù)限制在一定范圍內(nèi)根據(jù)不同情況將鋼板安排到軋輥服役期的前半程或后半程進(jìn)行軋制以控制成品的表面粗糙度。