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　　金屬激光切管機在使用過程中會出現很多問題，包括在激光切割的過程中出現誤差，激光切割效果不好等等，那么這些誤差是怎么樣產生的？
一、激光切割過程中焦點位置誤差
在光纖激光切管機的切割過程中，產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多，跟加工產品的表面光滑度也有關系、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床長時間負載會發生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發生偏差。
二、材料的切割厚度超標
切割材料厚度超標。以3000W為例：激光切管機能切割的板材厚度在20個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，
品質也越好。如果板材太厚，激光切管機切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現誤差，所以要確定板材的厚度因素。
三、編程產生的誤差
在光纖激光切管機的加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生誤差。而有些示教編程系統也會引入一些偏差。
對于這些隨機的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測和控制來進行減除誤差的產生，從而提高光纖激光切管機的工作精準度。
四、工件幾何誤差
由于種種原因的影響，加工對象表面起伏不平，并且在切割過程中，會產生熱量，這樣的話薄板零件的表面就容易變形，并且由于表面不平，也會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。