機床商務網公司動態
激光熔覆機的激光熔覆涂層開裂的分析
閱讀：63 發布時間：2023-4-12激光熔覆技術與其他表面加工技術相比具有應用面廣、實用性強、應用靈活等特點，激光熔覆表面可依據零件表面使用要求設計成耐磨、耐蝕、抗氧化等不同性能的表面層，并形成與基體冶金結合、組織致密的涂層，從而極大地提高零件特定工作表層服役性能和整體工件壽命。
并且，激光熔覆機涂層的厚度可做到10毫米（PTA堆焊也可以，但是結合強度弱很多），相比等離子制備涂層產生的高熱和高沖擊力，激光熔覆涂層的制備很少會引起工件的形變。
然而，激光熔覆過程中的熔池驟熱和冷卻過程中產生的溫度差，極易引起應力造成的涂層開裂。
上面提到的屬于冷裂紋，也就是在冷卻階段產生。
一般是借鑒噴焊工藝，對基體預熱后，再進行激光熔覆的方法，成功減少了溫度差，降低了涂層產生裂紋的風險。但是，預熱溫度如果控制不精確，過熱時，仍會使基體產生形變，影響工件的整體精度。所以，也有用增加過渡層工序，來消除應力、降低涂層開裂風險的方法，只是這樣增加了制造成本。
再者，還可能是合金粉體的非金屬成分，來不及在熔池中上浮熔化，就在冷卻階段被夾在已經熔化的其他成分中，引起了夾渣，產生了所謂的熱裂紋。
情況下，需要更換含非金屬成分少的合金粉，或增加熔覆時間（調整功率和線速度），給非金屬成分創造更多上浮熔化的時間。
另外，還有在后期機加時，產生的機械裂紋。原因是切削過程中，對涂層組織中的脆硬部分用力過猛，造成組織破碎，引起涂層開裂。這只能通過降低切削力來解決。