該型號機床使用于刨削各種平面和成型面，適于單件和小批生產。

床身等關鍵件的回火、震動時效、超音頻淬火等熱處理工藝，使機床精度更穩定，使用壽命更長。

主切削運動和進給運動均為齒輪傳動，可無級調速，具有液壓過載保險裝置，轉動平穩、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度高、油溫低、熱變形小、精度穩定、能適用強力切削和連續工作的需要。
機床工作臺能實現快速水平和垂直移動，刀架具有自動抬刀機構，機床手柄集中，操作方便，自動化程度高。

型 號

BC6063/BC6066 牛頭刨床

大刨削長度（mm）

630/660

滑枕底面到工作臺面的大距離

385

工作臺大橫向移動距離（mm）

630

工作臺大垂直移動距離（mm）

360

工作臺上工作面尺寸（長×寬）

630×400/660×400

刀架行程（mm）

120

滑枕每分鐘往復次數

14、20、28、40、56、80

刀架回轉角度（°）

±60°

刨刀柄大尺寸（寬×厚）

20×30

工作臺機動進給量范圍

水平進給

（12級）

0.2~2.5

垂直進給

（12級）

0.08~1.00

工作臺*T型槽尺寸

18

主電機功率（kw）

3

外形尺寸（長×寬×高）（mm）

2342×1225××1225×1480

凈重/毛重（kg）

1750/1870 1800/1920

特點：

牛頭刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。它的主要五大特點有：

1、牛頭刨床的工作臺能左右回轉角度，工作臺具有橫向和升降的快速移動機構；用以刨削傾斜的平面，從而擴大了使用范圍。

2、刨床的進給系統采用凸輪機構，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。

3、牛頭刨床在走刀系統內裝有過載安全機構，當由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行。

4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。

5、牛頭刨床裝有離合器及制動停車機構，所以在變換速度，啟動機床及停車時，可不必切斷電源，制動停車機構能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。

操作規程：

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述補充規定

三、工作前認真做到：

1、檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。

2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。

四、工作中認真作到：

1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺訂擰緊。

2、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。

3、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。

4、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。

5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。

五、工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。

牛頭刨床進刀不均勻

1、萬向聯軸節兩頭錐齒空隙過大。

2、萬向聯軸節兩頭叉子口不在同一平面內。

3、萬向聯軸節十字頭的銷軸與孔空隙過大。

4、棘輪爪接觸不良。

5、進給箱箱體定位過低。

牛頭刨床分油器調理失靈、油管掉落

1、分油器調整螺栓合作過松。

2、分油器調整錐形螺栓偏斜。

3、油管捆提不牢。

牛頭刨床漏油

1、箱體面緊牢螺栓未擰緊。

2、箱體面墊有臟。

3、箱體面涂膠不均勻。

牛頭刨床剎車制動不靈敏

1、制動器的拉桿調理螺母松動。

2、制動器拉桿方位調得不適當。