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1. 關鍵部件不給力

　　我國連續(xù)10年成為世界機床*大消費國、*大進口國。高性能數控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，自主創(chuàng)新能力不強等問題嚴重制約了我國由機床大國向機床強國邁進。

　　多年來，功能部件生產企業(yè)一直在“重主機輕配套”和“重洋輕土”的環(huán)境下逆水行舟。盡管近幾年扶持力度在不斷加大，但由于生產企業(yè)基礎薄弱、規(guī)模偏小、自主創(chuàng)新能力不強、技術投入不足等原因，效果差強人意，遠沒有形成產業(yè)化配套能力。

　　功能部件瓶頸現(xiàn)象尚未明顯改觀，機床零部件、切削刀具進口額不菲。而功能部件屬于高科技產品具有較高的附加值，功能部件的成本約占機床總成本的60%～70%。

　　目前，滾珠絲杠、數控刀架、電主軸等功能部件僅能滿足中低檔數控機床的配套需要。衡量數控機床水平的數控系統(tǒng)、高速精密電主軸、高速滾動功能部件等還依賴進口。

　　2. 服務意識有待提高

　　許多用戶提出機床企業(yè)的服務有待進一步提高和改善。有些機床企業(yè)在機床出現(xiàn)問題時服務不及時，有的服務人員來了多次卻不能*解決問題。機床企業(yè)需更加重視服務工作，提高現(xiàn)場服務人員的技術水平和處理能力。

　　通過比較國內外機床供應商的不同特點，一些機床企業(yè)的營銷理念需要有所改變。例如在售前交流當中，國內企業(yè)往往重點介紹自己的定型產品，希望能以一種產品去應付用戶多種不同的加工需求；而國外機床企業(yè)一般是針對用戶的具體工藝要求，向用戶推薦甚至度身定做其所需產品。在簽訂合同時，國內企業(yè)對用戶提出的要求往往比外商答復得痛快很多，但zui終卻不能一一兌現(xiàn)。

　　國內機床供應商中也有做得很好的企業(yè)，在機床設計方案出來后，與用戶方面進行仔細研討，在之后的產品設計和制造過程中雙方也都保持經常性的技術協(xié)商，研制出來的產品得到用戶認可。國產中機床在重點用戶的成功應用是供需雙方相互包容、互相理解的合作*。

　　3. 中端產品缺乏競爭力

　　多年來，我國機床工具行業(yè)一直是進出口逆差行業(yè)。雖然出口產品也有較大幅度增長，但出口基數低于進口。

　　我國出口金額zui大的前兩位產品是工具刀具和磨具磨料（二者出口金額占比達到44.5%），其中相當一部分產品是低價的低端產品和原料型出口。國內對高中檔機床的需求已超過了低檔機床。但國產數控機床的國內*僅為27%，且產品構成大多以低檔為主。

　　而機床制造商以高技術為先導、用高技術裝配的低價格中檔機床產品迅速占領中國機床市場，對中國國內機床企業(yè)提出了嚴峻挑戰(zhàn)。目前不少國內企業(yè)也把目光盯在了中端市場上，部分企業(yè)已經具備在中端機床產品市場與國外機床企業(yè)比拼的實力，在我國機床工具市場不斷擴大的前提下，能否加快產品結構調整的步伐，迅速滿足用戶的需求，實現(xiàn)行業(yè)轉型升級，zui現(xiàn)實的是從中端發(fā)力。

　　4.國產數控機床占據中低端市場 質量亟待提高

　　目前國產數控機床在重點用戶領域應用的總量還不算多。在某些加工工序不算復雜的企業(yè)，國產機床占比較大，達到總設備的60%左右，但都以中低檔數控機床單機應用為主，其中大部分是2軸的經濟型數控車床、3軸的加工中心和數控銑等，出廠年份也都比較早。但在一些應用領域，比如在航空企業(yè)，使用的主要是大型、復合、精密、多軸聯(lián)動機床，要求機床具有高剛性、率，對難加工材料進行切削，占比很小的國產機床往往只能用于一般工序或作為輔助設備，很少進入關鍵制造工序。

　　部分國產中產品或多或少存在些問題，較常見的是精度保持性不高，且小毛病較多。很多10年前安裝的國產中機床，在不斷排除小毛病之后會越來越好用，穩(wěn)定性和精度保持性都能令人滿意。而近幾年購進的國產中機床，除小毛病依然存在外，還會在使用2～3年后，精度就下降很快，影響到用戶對國產數控機床的信心。